注塑模具结构介绍.ppt

2．1．2注塑模具的结构组成(1)成型部分成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块等组成(2)浇注系统熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。(3)导向机构为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。(6)冷却和加热系统为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。2．2单分型面注塑接具2021/9/252021/9/252．3双分型面注塑接具2021/9/252021/9/25两次分型的结构形式有很多，除了上述的弹簧定距拉板式外，还有许多其他形式，如定距导柱式、拉沟式、定距拉杆式等。2021/9/252021/9/252021/9/252．4斜导柱侧向抽芯注塑模具2．4．1斜导柱在定模、滑块在动模的结构2．4．2斜导柱在动模、滑块在定模的结构2021/9/252021/9/25第4章注塑模县的标准零部件4．2注塑模具标准模架4．2．2标准模架结构2．小水口模架4．2．3各种形式及大小的模架明细单4．2．4其他形式的模架4．3注塑模具标准模架的选用3．4注塑模具其他标准件4．4．2顶杆及顶管第5章注塑成型设备5．1注塑成型设备的分类5．3注塑机与注塑模具的关系5．3．1注塑量与塑件质量的关系5．3．2塑化量与型腔数的关系5．3．3合模力及注塑面积和型腔数的关系5．3．4注塑机模座行程及间距和模具闭合高度的关系5．3．5注塑机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系5．3．6注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系5．3．7模具在注塑机上的安装与调试整体吊装成功，将模具定模板上的定位环装配入注塑机定模座上的定位孔，用螺钉或压板螺钉压紧定模，并初步固定定模，依靠导柱、导套将动定模两部分启闭几次，检查模具在启闭过程中是否平稳，灵活，无卡住现象，最后固定动定模，图5—19所示为模具紧固方式。分体吊装与整体吊装相似，不同之处是模具动模部分是在定模吊装初步固定之后再吊装紧固。工人吊装适用于中小型模具，一般从注塑面侧面装入，在拉杆上垫两块木板将模具滑入拉杆中。3．顶出距离的调节模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程S时，动模板停止后退，调节注塑机顶杆顶出距离D，使模具上顶出板和动模板之间的间隙〉=5mm，既能顶出塑件，又能防止损坏模具，如图5—16所示。合模松紧程度的调节合模松紧程度以注塑塑件时，既不产生飞边，又保证模具有足够的排气间隙为合适。对全液压式锁模机构，合模松紧程度只要观察合模力是否在预定的工艺范围内即可；对于液压杆式锁模机构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时．肘杆先快后慢．既不很自然，也不太勉强地伸直，合模松紧正好合适。(1)模具预热模具预热方法大致有两种：一是利用模具本身的冷却水孔，通入热水进行加热。二是外加热法，即将铸铝加热板安装在模具外部，从外向内进行加热，这种方法加热快，但消耗量大。对中小型模具，无需进行模具预热。(2)料筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将料简和喷嘴加热，与模具预热同时进行。(3)工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度、压力、时间参数，调整工艺参数时按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。(4)试注塑当料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析产生缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。试注塑过程中，应详细记录模具状态和工艺参数，对不合格的模具应及时进行返修。在这些情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。局部修复应由专门的模具工进行。修前，应研究模具图样，以了解模具结构、材料和热处理状态。对于零件损坏的，可将坏的拆下，另外加工一个新零件装上。型腔打缺的，当其未经热处理硬化时，可用铜焊或镶嵌的方法修复；而经热处理硬化的型腔，可用环氧树脂来补缺。第三种情况，大多数是日用品塑件模具。由于尺寸精度要求不高，因此往往可用平头堑于挤压分型面，使其产生局部塑性变形而相互配合严密。但使用一段时间后又会出现同样的问题。所以根本途径是改用强度较高的材料和提高模具的制造精度。模具应注意经常的检查维修，不要等到损坏严重了才来修复。注塑机要保持良好的工作状态，发现问题及时维修，以免损伤模具。