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提高螺杆钻钻塞施工效率用螺杆钻钻磨水泥塞现场施工中最常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻以及其它因地层和套管等因素造成的问题，影响钻磨施工效率。本文就使用螺杆钻钻磨水泥塞施工中经常出现的问题进行剖析，探讨了提高螺杆钻钻磨水泥塞效率的方法。标签：螺杆钻;水泥塞;施工效率油田开发进入中后期，油井含水上升严重，为了降低油井含水量，通常采取打水泥塞或挤堵进行油层改造。由于受油井深度、地层压力、渗透率及层间矛盾影响，挤堵或注灰后，可能导致井筒内灰面过高的现象，遇到这种情况，通常需要进行钻塞施工，同时一些废弃井的永久性封井工作，也使注水泥工序比较频繁，这样也使作业钻塞工作量不断加大。为减少作业施工周期，降低车辆费用，加快作业节奏，提高作业时效，对如何提高螺杆钻钻塞施工效率进行了探讨。1案例概况螺杆钻钻塞126次，下井后无进次累计14次，钻塞总进尺2757米，用时1026小时，平均钻速2.76米/小时。通过对钻塞无进尺进行分析，小组认为钻塞工具选用不合理，钻速缓慢，螺杆钻下井不工作及螺杆钻堵是造成螺杆钻钻塞效率低，返工率高的关键因素。2影响螺杆钻钻塞施工效率的主要因素分析2.1工具选用方面影响因素2.1.1刮刀钻头刮刀钻头是在茨采钻塞作业中用的得最多的螺杆钻钻头，根据查阅历史钻塞资料显示，该钻头在初始钻进过程中，钻塞速度比较快，但随着时间的推进，水泥凝固后硬度增大，钻塞效率逐渐降低。2.1.2三牙轮钻头三牙轮钻头靠牙轮碾压切刮钻进，切削面积大，钻进速度比较快，但牙轮轴承易损坏，牙轮易脱落，安全性差。2.2螺杆钻工况方面影响因素不同型号的螺杆钻扭矩不同，使用环境及要求也不同;不同的管柱组合导致不同的钻塞效率。传统钻水泥塞施工管柱结构为油管+螺杆钻具+钻头，由于螺杆钻在钻进过程中，会产生大量的灰块及水泥碎屑，如果在循环过程中处理不当，极易引起螺杆钻堵塞，从而造成返工。3提高螺杆钻钻塞施工效率的有效对策（见下表）4对钻塞工具的改进与实施4.1钻塞工具的改进4.1.1主体结构套铣筒主体结构如图，A处连接套铣筒上接头，B为套铣筒本体，C处连接套铣头，D为内镶刮刀。4.1.2工作原理下钻钻灰塞时，钻头旋转，使套铣筒在旋转的过程中不断旋入灰塞边缘后形成一个灰柱，此时内镶的单向刮刀也随之做圆周运动，不断的切削灰柱，以此来实现钻塞目的。这个时候如果灰面上有小件落物，刮刀旋转时将落物旋入套铣筒内，而不影响钻塞继续进行。4.1.3实际运用该工具已运用于牛22-23、牛20-21、茨61共三口井，这三口井都是闲置多年的老井，在处理井筒的过程中，因有落物而无法采取用磨鞋钻进，使用研制的套铣钻头，单井平均周期缩短了近5天。在应用了改进的工具后，钻塞的平均速度得到了有效的提升，因此，该工具的改进取得的效果是显著的。4.2优选螺杆钻具，改进管柱结构4.2.1螺杆钻具型号表示方法如：C5LZ172*7.0II型螺杆钻，其中“C”表示：马达形式（C-长马达、D-短馬达、省略-常规马达）“5”表示：转子头数“LZ”表示：螺杆钻具产品代号“172”表示：螺杆钻具规格（直径，mm）“7.0”表示：允许使用的钻头水眼压降（MPa）。4.2.2螺杆钻具的优选加长马达具有很大的输出扭矩和功率，可以满足在长的直井段快速钻进的需要;短马达使螺杆钻具整机的长度缩短，可以满足提高造斜率的要求;大直径螺杆钻具输出力矩大;螺杆钻具马达的转子头数越多，马达转速越低、功率越大。4.2.3钻塞管柱优化传统的钻水泥塞施工管柱结构为油管+螺杆钻+钻头，缺乏有效的自我防堵措施，只能靠地面循环罐控制。本次对管柱结构进行优化，主要是对管柱增加防堵器，即“管柱内沉淀杯”，收集进入油管内的脏物，避免堵塞螺杆钻工作通道造成返工。5巩固措施①为了巩固这次活动取得的成果，我们把这次活动成果的经验纳入到大队的作业指导书之中;②将改进螺杆钻钻具及管柱结构的资料图纸整理归档;③将活动成果进行转化，长期贯彻实施，以确保成果得以巩固。综上所述，通过本次活动，不仅明显增强了小组成员的创新和改进意识，而且有效提高了大家应用QC方法解决实际问题的能力，同时也增强了大家解决生产难题的信心。参考文献：[1]张香品.提高螺杆钻钻塞施工效率[J].工业，2017（2）：00006.