支架冲压工艺及模具设计改进.pdf

!!!!!!!!!模具栏目主持!梅!峰!!!"#$%&’()!!!!!!!!!支架冲压工艺及模具设计改进江西省新余市长林集团长林机器公司!（""#$%&）!钟翔山!!图"为我公司某产品上的零件———支架，呈#形结较差，生产效率低下，但能满足该产品生产质量的要求。构，采用$%&&’$%&&等边热轧角钢制成，由于产品安近年由于产品需求量的猛增，使原来制订的生产工装及结构需要，支艺完全不能满足生产的需要，为此，针对零件的结构及架高度*为"()*公司的设备等具体情况，制订如下加工工艺方案：带锯+()&&间的数值，下料#冲腰形孔#冲八字形腰形孔#冲弯曲处/)02形当*取值为"()*缺口#模具一次性弯曲成#形#氩弧焊缺口#校正保证())&&时，采用垂直度。加工工艺方案如图,所示。(&&厚角钢，+取值为,))&&；当*取值为())*+()&&时，采用$&&厚角钢，+取值为,%)&&，单台图加工工艺方案简图产品使用零件数约图"!零件结构,!,,)件。#"模具设计为完成上述工艺方案，需设计模具四副，即：冲腰!"工艺分析及工艺方案选定形孔模、冲八字腰形孔模、冲弯曲处形缺口模和该零件结构尽管较简单，但由于料厚、支架宽度、/)02弯曲形模。由于冲腰形孔及八字形腰孔模具结构较为高度均为变量，使其加工存在较多难点，主要在于料#简单，以下对此不再详述。厚、支架宽度是个变量，采用传统结构的模具加工势必（"）/)02形缺口模设计!模具结构：考虑到零件造成模具数量多，影响经济效益；+尺寸一致性要求较所用材料料厚不一致，同时又注意到材料轧制可能存在高，采用折弯机加工，难以保证产品要求；当*尺寸较的料厚公差，为使两种料厚均能使用，并使弯曲顺利完大时，折弯刀无法进入零件内部，根本无法完成直角的成，为此，决定在料厚的角钢上离其竖直直角边弯曲，再有如若采用压力机加工，由于公司设备最大吨$&&"3(&&、在(&&料厚的角位为-.,"—"$)压力机，设备最大闭合高度为%()&&，钢上离其竖直直角边采用通常的竖直折弯方式，零件根本无法放置。的部位开始冲切，基于上述考虑，又注意到该产品原生产量不大，年,3(&&冲切缺口形状如图%所产约为()))件，因此，制订加工工艺为：铣八字槽及腰示。槽和弯曲处的/)0弯曲缺口，对*1,%)&&的支架，采图%!冲切缺口形状根据冲切缺口形状，设计的模具结构如图4所示。用折弯机折弯加工，对*较大尺寸，采用折弯刀折弯出模具工作时，将带锯下好料的角钢置于模具合适的一直角边，另一直角边采用手工热弯，热弯完成后经手位置，凸模4随着滑块的下降其凸台先进入凹模%的定工校正，保证尺寸+公差及两直边的垂直度要求。位槽定位、导向，随后凸模与凹模共同配合将如图尽管上述生产工艺，工人劳动强度较大，工作条件4%,冷加工!"#"年第#$期#!"!!!"#$%&’!()*+,-./01"2(#!!!!!!!!!模具!!!!!!!!!!"#$%&’()!!!所示缺口冲切下来，冲切好的废料经下模的漏料孔漏出。滑动凹模体1斜面完成工作移动前的接触，当压力机滑设计要点：整套块继续下降，斜楔5开始推动滑动凹模体1向凸模&方模具依靠凸模"下部向移动，其与凸模&共同作用完成对零件的弯形，回复的凸台导向、定位，弹簧##在螺杆#%的导向作用得到压缩，储存了回复能因此，安装时须保证量。凸模"的*面与凹模当压力机滑块上升，斜楔5逐渐与滑动凹模体1斜&的+面间隙为(，面脱离接触，同时，压块’对角钢的压紧力逐渐减弱，同时承受冲切过程中直至脱离接触，随着压力机滑块的继续上升，斜楔5与的侧向力。滑动凹模体1、挡块#(也脱离接触，滑动凹模体1在回整个模具冲裁间复弹簧##弹力作用下从弯曲好的角钢外形中脱离，直隙按料厚’$’))选至与挡块#(紧贴，至此，零件的弯曲工序全部结束。取，即取单面间隙压力机转入下一个工作循环。($"’*($+))。为保图"!缺口冲切模结构设计要点：!弯曲的凸、凹模设计成组合式结构，证模具寿命，凸模"#$上模板!%$定位块!&$凹模根据不同尺寸规格的需要，更换、组合凸、凹模，满足及凹模&均采用"$凸模!’$下模板不同料厚，不同支架宽度+的需要，实现一模多用。",-#%./0制造，热处理硬度’1*+%23,。斜楔角取"(6，斜楔工作时先与挡块#(可靠接触后，然（%）弯曲模设计!模具结构：针对压力机闭合高度后与滑动凹模体1的斜面接触，接触长度达#’))才推不够，决定采用斜楔结构将压力机的竖直压力转换成水动凹模组块#&工作，以保证斜楔承力足够，工作安全、平压力，从而将通常的竖直弯曲转换成横向弯曲。设计可靠。#整个模具设计时须注意模具滑块使用行程（即的斜楔式弯曲模结构如图’所示。斜楔5工作行程）必须小于该型压力机滑块工作行程，而滑楔行程（即滑动凹模体1滑动行程）须根据斜楔角的设计及斜楔5工作行程来