筒形件旋压工艺及其模具设计.pdf

昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线：0512-86188888（20线）网址：www.stelong.com筒形件旋压工艺及其模具设计王国林1，聂兰启2，汪发春3山东交通职业学院（山东潍坊）1.261061山东红旗机电有限公司（山东潍坊）2.261031北京有色金属研究总院（北京）3.100088【摘要】通过对筒体零件工艺进行分析，介绍了该零件的工艺计算，旋压工艺参数的确定，旋轮及芯模结构设计。嘉善天艺科技有限公司关键词：筒形件；旋压；模具设计中图分类号：文献标识码：文章编号：TG385.2B1671-3508-2010-03-33-107Spinning-PressingProcessandDieDesignfortheCylindricalParts【Abstract】Throughanalysisofformingprocessofcylindricalbody,introducedtheprocessofcalculationandspinning-pressingprocessparametersanddiestructure.Keywords：；；cylindricalpartsspinning-pressingdiedesign引言大批量生产。1筒体是某产品的重要零件，如图所示。1工艺分析专业生产钢球保持架20RR251.5±0.05520对该类零件的加工有以下两种方法。机械加工0719..00-02.169±69ϕ采用无缝钢管，下料后，先加工零件的内孔，然后60ϕϕ在数控车床或仿形车床上加工零件的外形，使其达到240产品图要求。由于该零件尺寸精度高，表面粗糙度值图筒体1低，尤其是零件的壁厚差，要求比较严格。采±0.05mm该零件外表面粗糙度值≤Ra，内表面粗糙用传统的机械加工很难保证零件尺寸精度和表面粗6.3μm度值≤Ra，具有径厚比大（径厚比为）、壁薄、糙度，而且生产效率低，产品成本高，所需的工装比较电话3.2μm46几何尺寸精度高等特点。该筒体材料为，复杂。30CrMnSiA：05अअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअअ73（）模具工作过程。因零件是纵向成形，成形部分较长，模具的闭合-8242把模具正确地安装在冲床上，上滑块下行时，铜高度较高，要求冲床曲臂长度大于，才能方便取980mm55管外圆在凹模周边斜面的导向作用下，逐步进入凹放零件。结合本公司现有设备，选用吨。3JL-630模，同时成形凸模的前端导向部分已经进入铜管内孔结束语中，铜管零件在凹模、成形凸模的相互作用下达到下5死点；凹模与定位芯轴成形两斜面，成形凸模保证扁该模具经试模调试，现已批量生产使用一年。实端R尺寸。滑块上行，冲床卸料装置经打杆、打板传践证明，采用该方案完全能保证尺寸要求。力到推板，推出零件，成形结束。重复这一循环过程，参考文献得到成形后的合格零件。6冲模设计手册编写组冲模设计手册机械工业出版[1].[M].社，1999.设备选用王孝培冲压手册机械工业出版社，4[2].[M].1990.《模具制造》年第期20106·21·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517-86299999（20线）网址：www.stlep.com强力旋压加工小，旋压毛坯无法装入旋压芯模。毛坯的壁厚差及端2.2采用无缝钢管，下料后，先加工零件的内孔，然后面不垂直度都能引起旋压零件弯曲。因此，对旋压毛在旋压机上强力旋压加工零件的外形，使其达到产品坯必须严格进行要求，内孔和外径必须％检验，毛100图要求。坯的壁厚差＜，端面不垂直度＜，毛坯的0.2mm0.1mm强力旋压属于精密压力加工，所得零件的直径精表面粗糙度值≤Ra。毛坯表面不能有裂纹、夹6.3μm度一般可达级以上，表面粗糙度值≤Ra，尺层等缺陷。IT96.3μm寸偏差小是强力旋压的一个显著特点。强力旋压加工旋压次数及各道次壁厚减薄率的确定3.2属于冷加工，成形后的材料晶粒变细，并具有明显的纤（）零件旋压成形的壁厚减薄率εt。1嘉善天艺科技有限公司维组织，材料的强度和硬度都有不同程度的提高。而且材料利用率高，零件生产成本低。并且强力旋压所式中t——毛坯的壁厚需工装相对比较简单，所需设备吨位小。0t——零件的最小壁厚通过以上分析，结合工厂现有的旋压设备，决定min采用强力旋压加工该零件。该零件旋压成形的壁厚减薄率：工艺计算3毛坯的选择和尺寸计算（）旋压次数的确定。3.12（）毛坯的选择。由于该零件材料的断面收缩率130CrMnSiAψ=毛坯种类的选择，除考虑技术上的可行性和经济，该材料的最大减薄率：εtmax上的合理性以外，还要考虑工厂现有的设备情况。一40%=×100%=般情况下，管形件选用经过机械加工修正的管材做为。