高效生产与低成本运作.doc

高效生产与低成本运作广州关键词：生产改善，高效生产，降低成本，现场管理，减少浪费，质量改善，课程背景：近年来，我们见到许多有关企业经营成功的策略，如过眼云烟般来来去去，更有许多成功的企业如昙花一现般稍瞬即逝；但我们同样发现，日本虽然经过九十年代的经济衰退，但是日本的绝大多数企业还是挺过来了，“挺过冬天的企业才是最坚韧不拔的”。根据管理专家的研究，日本企业之所以能在大风大浪和寒冷的冬天中坚韧不拔，究其根源，是日本的管理基础扎实，是日本的全员改善造就了日本企业的今天。的确，现场管理不是一时的风潮，它时刻协助我们如何以最基本、效率最高的方法工作，从事工作的过程本身，就是要高效地完成工作。在今天高度竞争的企业环境中，欲想在自己的领域成为领先者，应当持续自问：“我们应如何将明天的工作，做得比今天更好？”本课程讲师将改善常识应用到工厂实务上，并结合实际案例的讲解，让大家明白高效生产与低成本运作的操作技巧！受训对象：企业高层管理人员；质量总监、经理；生产总监及各层级制造企业主管；课程收益：1、培养现场管理的改善意识2、掌握现场管理的改善技法3、体验现场管理的改善实践4、融入高效生产与低成本运作当中课程内容：第一部分基础篇一、现场管理概述1、制造业面临的机遇和挑战2、现场管理人员的职责3、现场管理人员的基本职业标准4、现场管理人员基本的工作认识5、现场管理人员必备的条件6、现场管理人员的能力7、现场管理与标准化改善案例讨论：现场管理倒三角二、现场管理人员应掌握的技术1、现场管理的定义与现况缺失分析2、现场管理技术、特点及方法1）信息管理2）物料管理3）仓库货物管理4）搬运管理5）作业方法6）设备管理7）生产现场的管理8）早会的管理3、日常常用管理工具的使用与工作技巧4、现场管理要抓三件事1）关键管理2）异常管理3）效率改善5、标杆生产线的建立案例:你会如何处理这件事？6、生产现场问题解决的系统思维方法第二部分技法篇一、现场工作的调派与跟催1、确立工作量标准2、产量与负荷3、派工与调度4、如何应对现场的新、异、变、难5、工作跟催的基本掌握要件6、操作标准与自主检查7、用稼动率标准检查跟催8、用效率标准跟催9、用成果标准检查跟催10、用举证责任跟催二、现场管理人员的品质管理1、生产过程中品质如何来控制2、品质的几种正确观念3、零不良的原則4、现场的品质控制水平5、出现品质异常时如何来处理6、如何指定品质目标7、客户导向的品质目标管理8、品质成本管理9、设计质量与成本之关系图10、制造质量与成本之关系图11、总质量成本曲线划分区域图12、质量成本改进模式与效应13、不良品质的源流管理和防止不良品的要决讨论:谁负责质量问题？三、现场管理的标准化1、现场作业标准化2、现场作业标准维持和改进标准3、现场作业标准的主要特征四、现场管理工作的基石1、现场管理活动的基石2、5S管理活动的系统化改进1)课堂再现成功5S管理活动写真2)名企成功推行5S经验介绍3)5S活动成功的关键4)纠正你对5S管理活动的错误认识3、目视管理的系统化改进1)让问题看得出来2)目视管理12种工具3)设定目标、公布标准案例讲解4、看板管理1）管理看板的作用2）看板的内容3）看板的制作要求演练：自己动手做看板5、提案管理活动的系统化改进1)建立学习型改善团队2)提案改善制度的制定及落实3)建立现场改善自律机制五、计划的进度控制工作1、制定生产计划的作用2、计划不确定因素的影响3、计划执行无效与无效透析4、如何将工作分层别类5、制定生产计划的常用工具6、生产计划排定考虑因素7、生产排程的高明做法8、生产计划排定的原则9、生产进度控制步骤10、生产进度随时掌控11、依据“4M1E”做好产前准备12、生产进度落后采取的措施13、日程分析（生产周期分析）14、在制品占用量分析示意图六、现场改善与效率提升1、改善的误区2、改善给企业带来的影响3、改善的观念4、改善的两个必要承诺5、问题管理6、改善合理化四步骤7、PDCA循环改善工具8、现场IE改善9、识别并改善企业瓶颈10、精益生产追求的目标11、推行JIT必要性12如何消除现场浪费并挖掘成本浪费13、如何清除员工的浪费14、如何降低材料损耗零缺陷技术15、使用多台机器的企业16、在企业中树立杜绝浪费意识17、精益生产的四大技法18、减少材料的在线库存量19、安全储量20、TPM-全员设备保养体制21、改善流程22、改善的八字诀第三部分实践篇1、现场改善