烟叶复烤生产工艺规程.doc

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YC/T18－1994烟叶复烤生产工艺规程FORMTEXT
1994-08-23发布FORMTEXT
1994-09-01实施FORMTEXT
中华人民共和国烟草行业标准FORMTEXT
YC/T18－1994烟叶复烤生产工艺规程FORMTEXT
国家技术监督局FORMTEXT
1994-08-23批准FORMTEXT
1994-09-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了烟叶挂杆、打叶复烤各工序主要工艺技术要求。本标准适用于初烤烟和白肋烟。2引用标准：GB2635烤烟GB8966白肋烟3挂杆复烤工艺规程3.1初烤烟接收3.1.1初烤烟进厂后应按GB2635烤烟进行检验。3.1.2初烤烟包按同一产地、同一等级堆放，应码垛整齐，垛间留有通道（符合运输和安全防火要求）。上等烟不超过5个烟包；中等烟不超过6个烟包；下等烟不超过7个烟包。3.1.3初烤烟存放场地：室内存放应保持空间干燥、通风、无有害物品和异味。烟包垛放在铺有苫垫材料的防潮地上，烟包垛距墙400mm以上。露天堆放应采取通风、防潮、防雨、防霜的措施，烟包垛应距地300mm以上。3.1.4初烤烟储存期间应定期检查烟叶水分和烟包温度，存放时间超过20天以上的防止发生烟叶霉变及虫蛀，采用密封、降氧措施。3.2初烤烟回潮投料前的烟包必须全部过磅登记，初烤烟水分低于16％的应进行回潮。3.2.1初烤烟应根据季节、等级、水分情况决定全面回潮或表面回潮。3.2.1.1全面回潮时，必须将气针插入烟包中心位置，并保持气针畅通。待真空度抽到650mm汞柱时，开启蒸气阀门。进气时间可根据烟叶水份来控制，一般为4分钟。当筒内真空度降到400mm汞柱时，停止进气，再进行第二次抽空。到700mm汞柱时，停止真空泵抽空，开启单通水力阀放入空气，使筒内外汽压相等。烟包出罐后包内温度为65－70℃。3.2.1.2表面回潮时，出罐烟叶表面温度不超过60℃，且烟叶色泽不变，叶片能全部摇散。3.2.2每班必须在回潮前、回潮后各取样两次进行水份检测。3.3初烤烟整理3.3.1将烟包内霉变、水渍、水份超限的烟叶和杂物挑出，不得混入正品烟中。3.3.2将不符合规定的烟把，重新整理扎把，绕宽50mm，把头周长100－120mm。3.3.3超过240mm长的散烟应经整理重新扎把。3.4摇把、挂杆、上链3.4.1烟把充分摇散后（严禁折、摔打烟把）对半分开均匀地挂在烟杆上，不准有歪把、重叠把、交叉把或骑马把，保持烟把与烟杆垂直。3.4.2挂杆量要视烟叶等级、水份、酌情掌握，把与把之间要留有5－10mm距离，烟杆两头的烟把应与烤机两边链条保持100mm距离。3.4.3摇把、挂杆时对不符合本批次等级的和霉变、重油印、水渍以及水份超限的烟把随时捡出。3.4.4烟杆上链时要落位准确，不斜上、不空齿、不掉地。3.4.5更换烟叶品种、等级时要留有空距，并作出等级标记，及时与下道工序联系，以防烟叶混级装箱。3.5复烤3.5.1复烤机要求密封性、保温、排湿性能良好，输气、输水、散热管道均无跑、冒、滴、漏现象。复烤机的供气压力应在4－5MPA。3.5.2烤机需经预热后方可进行生产。烤机的干燥、冷却、回潮各间的温湿度须根据烟叶的等级、水份大小及车间温湿度等情况来确定。3.5.3干燥区风扇风速不大于5m/s，最高温度控制在95－110℃（白肋烟控制在100－120℃）。链条运转一周应在90－110分钟。3.5.4冷却区温度为20－40℃。冷房要通风性能良好。每两小时应从冷房取样检测烟叶水份和烤透率。3.5.5回潮区的温度应控制在45－55℃之间，相对湿度不低于96％，机尾出烟处应无滴水现象。每小时从机尾抽样检测烟叶水份。3.6下杆、装箱3.6.1将麻袋片平整地铺在烟箱底部。下杆时，应一杆两拿，叶尖朝内，排列整齐，铺把均匀，层次清楚，四角充实。不允许用脚踩箱，无横窝把、叠把，且不允许将碎烟装入箱内。出口烟箱需加衬纸。3.7称重3.7.1每班上岗前，必须校验磅称及对箱皮、包装等物料的称重。过磅要准确无误，烟包净重按YC/T17－94《复烤质量标准及检验方法》3.9.1规定。3.7.2烟叶称重后，应填合格证（卡）。内容为厂名、等级、净重、摸潮员、司磅员、化验员、生产日期，并放入烟包内。3.8打包、捆包、缝包