原材材料消耗工艺定额.doc

第一章概论原材料消耗工艺定额的定义机械制造工业泛指制造国民经济各部门所需的矿山设备、冶金设备、起重设备、交通运输工具、动力机械、国防武器、机订设备、农用机械、电机电器、仪器仪表等制造工业。机械是由许多零件、组件、部件所组成的，是按照产品设计图纸和技术要求，通过铸、锻、车、铣、刨、磨、焊接、冲压等工艺方法，对原材料进行加工制成的。在整个工艺加工过程中所消耗的原材料数量，通常以重量、长度、面积、体积为单位来表示。为制造单位零件或单位产品，在工艺加工过程中所必需消耗的原材料数量，就是原材料消耗工艺定额。应当指出，即使是同一种零件或产品，对于不同的企业，由于各自的生产、技术、组织条件不同，原材料消耗工艺定额就不尽相同。但就一个企业来说，在一定的生产、技术、和组织条件下，为制造某种零件或某种产品所消耗的原材料数量，应当有一个标准，即在确保零件（或产品）尺寸符合设计要求的前提下，要使原材料的消耗达到最低的数量。原材料消耗工艺定额比较确切的定义，是指在一定的生产、技术、组织条件下，根据产品设计结构、技术要求、工艺方法和生产技术条件等规定，为制造单位产品（或零件），所必须消耗的各种原材料的标准数量。原材料消耗工艺定额是由零件或产吕的净重和在制造过程中产生的工艺性损耗两部分组成。零件净重是原材的有效消耗，是制定原材料消耗工艺定额的基本依据。工艺性损耗是由技术加工特性所引起的不可避免的无效损耗。工艺性损耗又可以分为两部分。一部分是工艺加工准备过程中产生的原材料损耗，例如在准备毛料过程中产生的锯口、切口以及由于原材料不成倍性而产生的料头、边角残料的损耗，称为下料损耗。另一部分是产品或零件在工艺加工过程中产生的原材料损耗，例如切屑、夹头、压边、锻件的毛边和烧损等原材料的损耗，称为工艺加工损耗。原材料消耗工艺定额的组成可用下式表达：原材料消耗工艺定额=零件或产品净重+工艺性损耗工艺性损耗=下料损耗+工艺加工损耗必须指出，工艺性损耗不应包括加工过程中产生废品损失。另外，工艺性损耗，虽然是在一定的生产、技术、组织条件下所不可避免的，但随着科学技术的发展，新工艺的采用，生产技术的改进，企业经营管理水平的提高，必然会为减少原材料消耗提供可能。因此，所有的企业都应该、而且有可能使原材料在工艺加工过程中的损耗降低到最小程度。第二节制定原材料消耗工艺定额的意义原材料消耗工艺定额，是国民经济计划中的一项重要技术经济指标，是国家有计划按比例制定原材料生产计划、合理分配原材料的依据之一。原材料消耗工艺定额，在企业经营管理中具有重要作用。它是核算原材料需用量、编制物资申请供应计划、实行限额发料、衡量原材料使用是否合理和节约、储存是否适度的重要依据；是企粘开展经济核算、考核经济效果的重要工具。因此，做好原材料消耗工艺定额的制定和管理工作，对于加强物资的计划管理、节约使用原材料、加强经济核算、降低产品成本、加速资金流转、全面完成和超额完成国家计划有着十分重要的意义。原材料消耗工艺定额工作，是企业科学管理的重要组成部分。所制定的原材料消耗工艺定额是否先进合理，在相当程度上反映着企业生产技术、经营管理水平的高低。实践证明，加强定额管理。做好定额工作，能促进企业经营管理水平的提高，而随着经营管理水平的提高，又能促进原材料消耗的不断降低。原材料消耗工艺定额工作无论在生产技术方面，还是在经营管理方面都占有重要地位。所以，机械制造工业各主管部门和各企业都应重视这一工作。第三节原材料消耗工艺定额的种类和用途在机械制造工业中，由于生产组织，产品特点和管理情况不同，原材料消耗工艺定额也有不同的种类。按生产特点分类（一）新产品试制原材料消耗工艺定额新产品试制原材料消耗工艺定额是在新产品试制图纸已经发出，工艺技术文件编制工作尚未完善的情况下，为了做好新产品试制前的备料工作，根据产品试制图纸而制定的原材料概算定额。（二）小批生产原材料消耗工艺定额小批生产原材料消耗工艺定额是在新产品经试制转入小批生产阶段时，根据设计定型的产品图纸和工艺技术文件等资料而制定的定额。在小批生产阶段中，定额工作应根据产品设计、工艺技芳等方面的改进，及时补充修订定额资料，并做好小批生产过程中的原始记录，为制定成批生产原材料消耗工艺定额打好基础。（三）批生产原材料消耗工艺定额成批生产原材料消耗工艺定额是在产品定型转入批生产时，根据定型的产品图纸和工艺技术文件等资料而制定的定额。成批生产原材料消耗工艺定额应达到如下要求：1..材料的种类、牌号、规格、技术条件、供应状态、精度等级必须按国家现行标准填写。超过国家现行标准或标准以外，应详细注明特殊要求。2.具备条件的应编制成组下料单。3.填写零件净重，计算出原材料利用率。按使用要求分类(一)零件原材料消耗工艺定