FANUC系统加工中心编程详解.pdf

FANUC系统加工中心编程详解内容来源网络，由“深圳机械展〔11万㎡，1100多家展商，超10万观众〕〞收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.FANUC-Oi-MD系统数控编程1.1常用编程指令一：准备功能〔G功能〕准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。数控加工常用的G功能代码见表4-1.表4-1G代码组功能附注G00定位(快速移动)模态G01直线插补模态01G02顺时针方向圆弧插补模态G03逆时针方向圆弧插补模态G0400停刀，准确停止非模态G17XY平面选择模态G1802XZ平面选择模态G19YZ平面选择模态G2800机床返回参考点非模态G40取消刀具半径补偿模态G4107刀具半径左补偿模态G42刀具半径右补偿模态G43刀具长度正补偿模态G4408刀具长度负补偿模态G49取消刀具长度补偿模态G50比例缩放取消模态11G51比例缩放有效模态G50.1可编程镜像取消模态22G51.1可编程镜像有效模态G5200局部坐标系设定非模态G5300选择机床坐标系非模态G54工件坐标系1选择模态G55工件坐标系2选择模态G56工件坐标系3选择模态14G57工件坐标系4选择模态G58工件坐标系5选择模态G59工件坐标系6选择模态G6500宏程序调用非模态G66宏程序模态调用模态12G67宏程序模态调用取消模态G6816坐标旋转模态G69坐标旋转取消模态G73排削钻孔循环模态G74左旋攻螺纹循环模态G76精镗循环模态G80取消固定循环模态G81钻孔循环模态G82反镗孔循环模态G8309深孔钻削循环模态G84攻螺纹循环模态G85镗孔循环模态G86镗孔循环模态G87背镗循环模态G88镗孔循环模态G89镗孔循环模态G90绝对值编程模态03G91增量值编程模态G9200设置工件坐标系非模态G94每分钟进给模态05G95每转进给模态G98固定循环返回初始点模态10G99固定循环返回R点模态二：辅助功能〔M代码〕辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。常用M代码见表如下：代码功能说明M00程序暂停当执行有M00指令的程序段后，主轴旋转、进给切削液都将停止，重新按下〔循环启动〕键，继续执行后面程序段M01程序选择停功能与M00相同，但只有在机床操作棉班上的〔选择停止止〕键处于“ON〞状态时，M01才执行，否那么跳过才执行M02程序结束防在程序的最后一段，执行该指令后，主轴停、切削液关、自动运行停，机床处于复位状态M30程序结束放在程序的最后一段，除了执行M02的内容外，还返回到程序的第一段，准备下一个工件的加工M03主轴正转用于主轴顺时针方向转动M04主轴反转用于主轴逆时针方向转动M05主轴停止用于主轴停止转动M06换刀用于加工中心的自动换刀M08切削液开用于切削液开M09切削液关用于切削液关M98调用子程序用于子程序M99子程序结束用于子程序结束并返回主程序1.2坐标系编程指令一、有关坐标和坐标系的指令〔1〕、工件坐标系设定G92格式：G92X_Y_Z_X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。1、G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。例：G92X20Y10Z10其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图a所示。〔2〕、绝对值编程G90与增量值编程G91格式：G90G00/G01X—Y—Z—G91G00/G01X—Y—Z—注意:铣床编程中增量编程不能用U、W，如果用,就表示为U轴、W轴.例：刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时用G90、G91指令编程。G90编程G91编程Y%0001%0002452N1G92X0Y0N1G91G01X20Y15N2G90G01X20Y15N2X20Y3025N3X40Y45N3X20Y-203151N4X60Y25N4X-60Y-25XN5X0Y0N5M30O204060N6M30注意：铣床中X轴不再是直径.〔3〕、工件坐标系选择G54-G59G54ZZG55。。。G56G54工件坐标系YG54原点G59工件坐标系G57G59原点YG58XG59工件零点偏置X机床原点工件坐标系选择(G54~G59)说明：1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。2、该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加