PLC在机床电气控制中的应用分析.pdf

科科Ｉ技【论坛ＰＬＣ在机床电气控制中的应用分析胡江川（哈尔滨职业技术学院，黑龙江哈尔滨１５０００１）摘要：机床是一种典型的机械、液压、电气一体化协同控制的通用加工机床。其液压、电气配合时间的控制部分，且故障率高：故障现象多变．不易排除。本设计则是将ＰＬＣ灵活应用与机床电气控制中，完全取代了传统的机床电气控制中以继电器、接触器为主体的控制装备。充分利用ＰＬＣ的可靠性和时间控制的精确性对其进行改造，可以获得理想的效果。关键词：组合机床；电气控制电路；自动循环；电气系统目前多大数使用的”梯形图”编程语言，沿用了继电器控制线路中的一些图形符号和定义，因ＦＮ【’ｌ！ｔ１Ｖ１’Ｋ５Ｄ５此，对于熟悉继电器电路的工程技术人员很容易将继电器控制线路‘翻译”成ＰＬＣ梯形图。由于ＰＭ具＜’ＪＩ向客有使用灵活、通用性强、编程简单的特，因而在机一床控制中的应用日益广泛。Ｋ５’１组合机床构成。组合机磅毛足专ｆ对特定丁牛，ｆｎ｝常数设定’ｌＩＩ｛媸瞧进行特定加工而没计的一种高效率自动化专用加工设备。这类设备大多能多机多刀同时工作，并且图１设定值的指定方法具有工作自动循环的功能。组合机西常由标准通可通过指示直接反映出来，维护方便。设有微处理列ＰＬＣ的常数数值设定用Ｋ或Ｈ，分别表示十进用部件和加工专用部件组合构成，动力部件采用电器，整个控制功能与调速算法均由软件完成，控制制数和十六进制数。如图１（ａ斯示，用Ｋ将设定值指动机驱动或采用液压系统驱动，由电气系统进行工精度高，稳定眭好。全数字控制的直流拖动系统运定为十进制常数５００。Ｔ２０是以ｌＯＯｍｓ为单位的定作自动循环的控制，是典型的机电或机电液一体化行效率高，无功能菩氐，节约电能，减少维护费用。不时器，则定时器要经过ｌＯＯｍｓ×５００－＝５００００ｍｓ＝的自动化加工设备。常见的组合机床枋准通用部件同型号的卧式车床，其主电动机的工作要求不同，５０ｓ计时才动作。３．２间接没定０Ｄ１。预先将数值有动力滑台，各种加工动力头以及回转工作台等，因而由不同的控制电路构成，但是由于卧式车床运５００写＾程宇鳓匝过数值开关输人到间接指定的数可用电动机驱动，也可用液压驱动。各标准通用动动变速是由机械系统完成的，目机床运动形式比较据寄存器Ｄ５中。如图１所示，当ＸＯ０１为“ｒ’时，力部件的控制电路是独立完整的，当多个动力部件简单，相应的控制电路也比较简单，本节以Ｃ６５０卧Ｋ５００被传送到Ｄ５中，Ｄ５的内容为５００，即为定时组合构成一台组合机床时，该机床的控制电路可由式车床电气控制系统为例，进行控制电路的分析。器Ｔ２０寸间。立式机床是一种自动化程度要各动力部件的控制电路通过一定的连接电路组合２ＰＬＣ安装原理。安装在床身上的主轴箱中的求较高的机电设备，一般应用于冶金行业，车制各构成。多动力部件构成的组合机床，其控制通常有主轴转动，带动装夹在其端头的工件转动；刀具安种大型工件庀通常采用继电器逻辑控制方式，设备三方面的工作要求：第一方面是动力部件的点动及装在刀架上，与滑板一起随溜板箱沿主轴轴线方向的电控系统故障率高，检修周期长。随着技术的进复位控制；第二方面是动力部件的单机自动循环控实现进给移动，主轴的转动和溜板箱的移动均由主步，这类控制系统已显示出越来越多的弊瑞。近年制（也称半自动循环控制）；第三方面是整批全自动电动机驱动。由于加工的工件比较大，加工时其转来ＰＬＣ机在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在工作循环控制。下面以双面钻孔组合机床为例，分动量也比较大，需停车时不易立即停止转动，必控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的析这类机床的控制电路。双面钻孔组合机床用于在须有停车制动的功能，较好的停车制动是采用电气综合优势，是其它工控产品难以比拟的。如果用工件两相对表面上钻孔。机床的动力滑台提供进给制动。在加工的过程中，还需提供切削液，并且为减ＰＬＣ控制技术对这些系统实施改造，则具有普遍的运动，电动机拖动主轴箱的刀具主轴提供切削主运轻工人的劳动强度和节省辅助工作时间，要求带动技术及经济意义。原设备为手动操作，根据使用部动。两液压动力滑台对面布置，安装在标准侧底座刀架移动的溜板箱能够８重够动。控制电路可划分门的建议，在改造方案上维持改造前设备人一机界上，刀具电动机固定在滑台上，中间底座上装有工为主电动机的控制电路和电动机的控制电路两部面的原始性，这样可以有效减少设备使用人员的误件定位夹紧装置。工作时，工件装＾夹具位夹紧分。由于主电动机控制电路部分较复杂，因而还可操作，不至于使设备的事故率在技术改造后有所增装，按动起动按钮，开始工件的定位和夹紧，然后以进一步将主电动机控制电路划分为正反转起动加。系统的丁作台变速单二依靠液压电磁阀来实两面的动力滑台同时进行快速进给、工作进给和快租点动掊掰空制电路与停车制动居；ｊ空制电路。组现，并由机械传动部件不断地