干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济对比.pdf

干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济对比--随着建设工程质量、工地环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点越来越突出，如施工质量无法保证、环境污染大、劳动强度高、劳动率低等，并由此引发了一系列的工程质量问题，如抹灰砂浆的开裂、空鼓、剥落以及渗漏等；这些问题严重影响了人们日常工作和生活，已成为困扰人们的一大社会问题。为了克服传统砂浆的缺点，从2007年开始我国开始大量推广使用预拌干粉砂浆，国家、地方相继出台了诸多禁止现场搅拌的文件。干粉砂浆是指由专业生产厂生产的，以干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料、保水增稠材料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成，以散装或袋装形式运至工地，只需加入适量水搅拌均匀后即可使用的粉状混合料。现从经济、质量、环境、社会效益四个方面将现场搅拌砂浆与干粉砂浆做出对比：一、干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济分析对比现场搅拌砂浆干拌砌筑砂浆干拌砌筑砂浆施工方式人工施工人工施工机械施工材料单价110元/吨265元/吨280元/吨每立方砌体用砂浆量吨吨吨每立方砌体砂浆成本元元元施工速度5立方/人/天10立方/人/天20立方/人/天施工效率100%200%400%机械费用————元/立方人工成本40元/平米20元/平米10元/平米总成本元元元性能不能保障质量各项指标符合要求各项指标符合要求结论：1、干粉砂浆人工节约40%以上，有效缓解劳动力紧张局面。2、施工速度比现场搅拌砂浆提高至少2倍，工作效率显著提升。3、每立方单位砌筑砂浆总成本降低约元。（上述分析不含现场搅拌浪费的成本）节省原材料统计数据显示，无论在世界各地，施工现场搅拌砂浆的浪费量都是惊人的，平均达到了25%～35%，这包括砂、水泥和各种化学添加剂等原料，以及传统式搅拌机内浪费的水。造成这种巨大浪费的原因主要有以下几方面：a.砂的任意堆放在施工现场，砂通常是以卡车散装的方式运抵并露天堆放的，进料数量短缺，这种储存方式自然产生风吹扬尘雨水冲刷造成的浪费，并极易混入其它杂质。而在工厂生产的干粉砂浆，完全没有了这种浪费的可能性能；整个生产过程都是在封闭的状态下完成，成品也是通过袋装或散装罐车运输，按照所需的数量，在工地加水搅拌完成砂浆的制备。b.传统的现场搅拌机传统的砂浆搅拌机的搅拌时间长，而且一次搅拌的湿砂浆数量多，有时达到400多升，这往往超出了在半小时内施工所需要的砂浆数量。而长时间放置的湿干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济对比--干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济对比--砂浆就会失去其施工性能，如水泥开始结晶等；当湿砂浆开始硬化时，工人往往会加水，试图继续施工使用，从而影响砂浆的性能，使其无法达到最终强度，工程返修率大大提高，这种传统的施工方法导致了湿砂浆的大量浪费。现代化的干粉砂浆技术提供了实用而专业的水平式搅拌机，这种搅拌机可以随时、按需要的数量完成搅拌；湿砂浆可以随时产出，且质量稳定。c.运输方式现场搅拌原料大多为卡车运输，路上洒漏现象严重，而且在卸料和使用过程中都有不同程度的浪费。干粉砂浆用专业的罐车密闭运输，减少了运输过程中的遣撒；到工地后通过罐车自带气力输送系统，将干粉砂浆打入储料罐内，所以从始至终干粉砂浆不会有任何浪费。二、干粉砂浆与现场搅拌质量对比1、生产过程控制首先干粉砂浆生产严格按照生产配方进行，整个生产过程皆可得到有效控制，因而产品质量得以保证；其次干粉砂浆的生产过程中，无化学反应，也无有害物产生，对环境污染小。主要生产设备有烘干机、振动筛、电控仪器、搅拌机、包装机等组成。2、配比稳定、原材料固定，满足特殊化要求。干粉砂浆的各种原料组分在工厂经预先处理（包括筛分、干燥、精确计量配料等），精确配料、高效混合后散装（或小量袋装）运至工地，解决因现场人工配比不准而造成质量波动。现场拌制砂浆不能准确的控制加水量，每个人搅拌的方法和时间也不一样，因此造成砂浆的性能起伏很大，有的工地为了节约，砂浆里少放了水泥，使砂浆强度达不到设计要求；有的工地为了保险，砂浆里多放了水泥，使砂浆强度远远超过设计要求；不但造成施工困难和墙体质量不保，原材料的也出现了浪费且加大了材料成本。另一方面，由于进入建筑工地的各批物料质量也存在差异，因此也有可能增加砂浆的质量波动，这些问题将直接影响建筑物的使用寿命。而干粉砂浆由专业生产厂家生产，原材料由固定供应商供应且原料进厂需进行严格检验，合格后方可使用。通过生产企业微机的数据库资料系统，可以从上百个甚至几百个配合比中调取数据，并通过数学模型计算试配性能和实验室检验双重保证，产品质量得到有效保证。3、具有优异的施工和易性不同用途的砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固时间也不同。这些特性是需要按照科学配方严格配制才能实现的，施工现场很难备齐要求的所有原料，现场的施工设备也无法保证满足质量