沥青路面摊铺工程施工设计方案及对策.pdf

-沥青路面摊铺工程施工案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。因此，必须按〔规〕的有关要求进展格检查。首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的工程齐全﹑质量符合标准的试验资料。在此根底上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题可采购。此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送。假设用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进展。铁路便的地区，主要应采用铁路运输。可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。水运便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室配合比进展试拌。通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。.z.-①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。沥青混合料应按设计沥青用量进展试拌，试拌后取样进展马歇尔试验，并将其实验值与室配合比试验结果进展比拟，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。2沥青混合料的拌制根据配料单进展，格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌合完毕时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料制止出厂。3沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及壁应涂一薄层油水〔柴油：水为1:3〕混合液。运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃〔煤沥青混合料不宜低于90℃〕。运输中尽量防止急刹车，以减少混合料的离析。4生产组织沥青混合料的生产组织包括拌矿料，沥青供给和混合料运输两面，任一面组织不好都会引起停工。（三）沥青面层摊铺及碾压施工要求：.z.-1﹑沥青混合料摊铺施工：沥青面层应整幅路面同时摊铺以减少纵向施工接缝。采用两台摊铺机联合摊铺时应以梯形交织排列式连续施工，前后两台摊铺机的轨迹应重叠5-10cm。外形不规则的路面﹑街坊路口等路段沥青可采用小型摊铺机或人工摊铺。雨天﹑路面积水及气温低于10℃均不得摊铺沥青混合料。2﹑沥青混合料压实：沥青混合料压实应按初压﹑复压﹑终压〔包括成型〕三个阶段进展，压路机的碾压速度应满足下表要求：3压路机类型初压复压终压﹑钢筒式压路沥1.5～22.5～3.52.5～3.5机青混轮胎压路机/3.5～44～6合振动压路机1.5～24～52～3料〔静压〕〔振压〕〔静压〕接缝处理：纵向缝处理---当采用两台摊铺机成并列梯队式进展摊铺作业时，纵向接缝应采用热接缝，两台摊铺机相距宜为15-30m，整平板设置在同一水平。当必须采用冷接缝时宜采用平接缝和自然缝。纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应控制在15cm以，与下卧层接缝错出到少15cm。4﹑沥青混合料施工温度控制要求：料加沥青加运输到废弃摊铺碾压终碾热热现场.z.-160-155-165≥（四）热≥≥130≥70≥190145拌沥青混合料的摊铺1﹑铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层﹑粘层﹑铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。2﹑热拌沥青混合料应采用机械摊铺。3﹑摊铺机在开场受料前应在料斗刷少量防止粘料用的柴油。4﹑摊铺机自动找平时，中﹑下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制式。外表层宜采用摊铺层前后保持一样高差的雪橇式摊铺厚度控制式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度﹑横坡的规定要求。5﹑用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现以下情况时，可用人工作局部找补或更换混合料；a；横断面不符合要求；b；构造物接头部位缺料；c；摊铺带边缘局部缺料；d;外表明显不平整；e;局部混合料明显离析；f;摊铺机后有明显托痕；6﹑人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进展，缺陷.z.-较重时应予铲除，并调整摊铺机或改良摊铺工艺。当属机械原因引起重缺陷时，应立即停顿摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。（五）热拌沥青混合料的压实及成型1﹑压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。2﹑应选择合理的压路机组合式及碾压步骤，为到达最正确结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与振动式压路机组合的式。压路机