硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥.pdf

记录号：78所属数据库：水泥标准标准名称硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准类型中华人民共和国国家标准标准名称（英）Portlandcementandordinaryportlandcement标准号GB175-92代替标准号代替GB175-85GBn227-84标准发布单位国家技术监督局发布标准发布日期1992-09-28批准标准实施日期1993-06-01实施标准正文1主题内容与适用范围本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。2引用标准GB176水泥化学分析方法GB177水泥胶砂强度检验方法GB203用水泥中的粒化高炉矿渣GB750水泥压蒸安定性试验方法GB1345水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB2847用于水泥中的火山灰质混合材料GB5483用于水泥中的石膏和硬石膏GB8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB9774水泥包装用袋GB12573水泥取样方法ZBQ12001掺入水泥中的回转窑窑灰3定义与代号3.1硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。3.2普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、６％￣15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10％。4材料要求4.1石膏天然石膏：应符合GB5483的规定。工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，应经过试验，证明对水泥性能无害。4.2活性混合材料符合GB1596的粉煤灰，符合GB2847的火山灰质混合材料和符合GB203的粒化高炉矿渣。4.3非活性混合材料活性指标低于GB1596、GB2847和GB203标准要求的粉煤灰，火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。4.4窑灰应符合ZBQ12001的规定。注：①助磨剂：水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，其加入量不得超过水泥重量的１％。②水泥厂启用副产石膏和助磨剂时，须经省、市自治区以上建材行业主管部门批准，投产后定期进行质量检验。5标号硅酸盐水泥分425R,525,525R,625,625R,725R六个标号。普通水泥分325,425,425R,525,525R,625,625R七个标号。6技术要求6.1不溶物Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75％。Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50％。6.2氧化镁水泥中氧化镁的含量不得超过5.0％。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0％。6.3三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。6.4烧失量Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0％，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5％。普通水泥中烧失量不得大于5.0％。6.5细度硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg,80μm方孔筛筛余不得超过10.0％。6.6凝结时间硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。6.7安定性用沸煮法检验必须合格。6.8强度水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各标号水泥的各龄期强度不得低于下表数值。MPa──────┬──────┬───────────┬────────────││抗压强度│抗折强度品种│标号├─────┬─────┼─────┬──────││3d│28d│3d│28d──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼──────│425R│22.0│42.5│4.0│6.5├──────┼─────┼─────┼─────┼──────│525│23.0│52.5│4.0│7.0│525R│27.0│52.5│5.0│7.0硅酸盐水泥├──────┼─────┼─────┼─────┼──────│625│28.0│62.5│5.0│8.0│625R│32.0│62.5│5.5│8.0├──────┼─────┼─────┼─────┼──────│725R│37.0│72.5│6.0│8.5──────┼──────