数控铣床编程实例讲解.pdf

--一、槽形零件的铣削【例题1】如图1所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭〔厚为20mm〕，槽深2mm。编写该槽形零件加工程序。图1槽形零件〔1〕工艺和操作清单。该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹孔的加工。其工艺安排为“钻孔→扩孔→攻螺纹→铣槽〞，其工艺和操作清单见表1。表1槽形零件的工艺清单材料铝零件号001程序号0030操作容主轴转速进给速度刀具--word.zl---序号〔r／min〕〔m／号直径类型min〕数〔mm〕1中心钻15008014mm钻4头2扩钻200010025mm钻5头3攻螺纹2002003M6攻螺6纹4铣斜槽2300100、18046mm铣6刀(2)程序清单及说明。该工件在数控铣钻床ZJK7532A-2上进展加工，程序见表2。表2槽形零件的加工程序程序说明N10G21设定单位为mmN20G40G49G80H00取消刀补和循环加工N30G28X0Y0Z50回参考点--word.zl---N40M00开场φ5mm钻孔N50M03S1500N60G90G43H0lG00X0快速进到R点，建立长度补Y20.0Z10.0偿N70G8lG99X0Y20.0Z－G81循环钻孔，孔深7mm，7.0R2.0F80返回R点N80G99X17.32Y10.0N90G99Y－10.0N100G99X0Y－20.0N110G99X－17.32Y－10.0N120G98Y10.0N130G80M05取消循环钻孔指令、主轴停N140G28X0Y0Z50回参考点N150G49M00开场扩孔N160M03S2000N170G90G43H02G00X0--word.zl---Y20.0Z10.0N180G83G99X0Y20.0Z－G83循环扩孔12.0R2.0Q7.0F100N190G99X17.32Y10.0N200G99Y－10.0N210G99X0Y－20.0N220G99X－17.32Y－10.0N230G98Y10.0N240G80M05取消循环扩孔指令、主轴停N250G28X0Y0Z50N260G49M00开场攻螺纹N270M03S200N280G90G43H03G00X0Y20.0Z10.0N290G84G99X0Y20.0Z－G84循环攻螺纹8.0R5.0F200--word.zl---N300G99X17.32Y10.0N310G99X0Y－20.0N320G99X－17.32Y－10.0N330G98Y10.0N340G80M05取消螺纹循环指令、主轴停N350G28X0Y0Z50N360G49M00铣槽程序N370M03S2300N380G90G43G00X－30.0Y10.0Z10.0H04N390Z2.0N400G01Z0F180N410X0Y40.0Z－2.0N420X30.0Y10.0Z0N430G00Z2.0N440X－30.0Y－30.0--word.zl---N450G01Z－2.0F100N460X30.0N470G00Z10.0M05N480G28X0Y0Z50N490M30--word.zl---二、平面凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制【例题2】平面凸轮零件图如图2所示，工件的上、下底面及孔、端面已加工。完成凸轮轮廓的程序编制。图2凸轮零件图解：(1)工艺分析。从图2的要求可以看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，孔为设计基准，其余外表包括4-φ13H7孔均已加工。故取孔和一个端面为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。--word.zl---(2)加工调整。零件加工坐标系X、Y位于工作台中间，在G53坐标系中取X=-400，Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。凸轮轮廓加工工序卡见表3。表3铣凸轮轮廓加工工序卡材45#零件号812程序号8121料操主轴转进给速刀具作速度容号直径序〔r／〔m／类型数〔mm〕号min〕min〕1铣凸轮轮200080、200120mm立20廓铣刀〔3〕数学处理。该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，才可编制程序。在加工坐标系中，各点的计算坐标如下：BC弧的中心O点：X=-(175+63.8)sin8°59＇=-37.281Y=-(175+63.8)cos8°59＇=-235.86--word.zl---EF弧的中心O点：X2+Y2=6922(X-64)2+Y2=212解之得X=65.75，Y=20.93HI弧的中心O点：X=-(175+61)cos24°15＇=-215.