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--填土压实方法1、一般要求(1)填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。(2)填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。(3)在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取50㎝、宽100㎝。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。(4)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时,其预留下沉高度(以填方高度的百分数计):对砂土为1.5%;对粉质粘土为3%~3.5%。2、人工夯实方法(1)人力打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。(2)用柴油打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于25㎝,打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次打夯,均匀分布,不留间隙。(3)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。(4)回填管沟时,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下,方可采用机械填土回填夯实。3、机械压实方法(1)为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4~5遍,使表面平实;采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土,应先静压,而后振压。(2)碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h;并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离,防止将基础或管道压坏或使位移。(3)用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过25~30㎝;碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15~25㎝,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500㎜,以防发生溜坡倾倒。(4)平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时,应洒水润湿后,继续回填,应保证上、下层接合良好。(5)用铲运机及运土工具进行压实,铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面,逐次卸土碾压。4、压实排水要求(1)填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。(2)已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。(3)填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。当天填土,----应在当天压实。质量控制与检验1、填土施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。2、对有密实度要求的土方,在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检验,一般采用环刀法(或灌砂法)取样鉴定土的干密度,求出土的密实度,或用小轻便触探仪直接通过捶击数来检验干密度和密实度,符合实际要求后,才能填筑上层。3、基坑和室内填土,每层按100~500㎡取样1组;场地平整填方,每层按400~900㎡取样一组;基坑和管沟回填每20~50m取样1组,但每层均不少于1组,取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。4、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不应集中。5、填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准参见施工手册P294表6-63。允许偏差或允许值检验项序桩基场地平整地(路)检查方法项目基坑管沟面基础人工机械基槽层主1标高-50±30±50-50-50水准仪控分层项2压实设计要求按规定方法目系数回填1设计要求取样检查或直观鉴别土料分层一厚度般2设计要求水准仪及抽样检查及含项水量目表面3平整20203020200用靠尺或水准仪度--