填土压实方法.pdf

--填土压实方法1、一般要求(1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性小的土层之下,不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。(2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（3)在地形起伏之处，应做好接槎,修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50㎝、宽１00㎝。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1．５的斜坡,碾迹重叠０.５～1．0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时,其预留下沉高度(以填方高度的百分数计）：对砂土为１．5％;对粉质粘土为3%～3.5%。２、人工夯实方法(1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接,行行相连，两遍纵横交叉,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。(２）用柴油打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于2５㎝，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。(3)基坑(槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。(4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶０.5m以上。在不损坏管道的情况下,方可采用机械填土回填夯实。3、机械压实方法（１)为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷,提高碾压效率，在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4～5遍，使表面平实;采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土,应先静压,而后振压。（2)碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过２km/h;并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。（3)用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2５~30㎝;碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约１５～25㎝，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于５０0㎜，以防发生溜坡倾倒。（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时,应洒水润湿后，继续回填，应保证上、下层接合良好。(５)用铲运机及运土工具进行压实,铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。4、压实排水要求(1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。（２）已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土,----应在当天压实。质量控制与检验1、填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。2、对有密实度要求的土方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法)取样鉴定土的干密度,求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过捶击数来检验干密度和密实度，符合实际要求后,才能填筑上层。3、基坑和室内填土，每层按１00~50０㎡取样1组；场地平整填方,每层按４００~900㎡取样一组；基坑和管沟回填每２0~5０m取样1组,但每层均不少于1组,取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。4、填土压实后的干密度应有９0%以上符合设计要求,其余１0%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/ｍ３,且不应集中。5、填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准参见施工手册P２９4表６-63。允许偏差或允许值检验项序桩基场地平整地(路）检查方法项目基坑管沟面基础人工机械基槽层主１标高－50±30±50-5０-50水准仪控分层项2压实设计要求按规定方法目系数回填1设计要求取样检查或直观鉴别土料分层一厚度般2设计要求水准仪及抽样检查及含项水量目表面3平整20２0３０20200用靠尺或水准仪度--