基于BIM的大型钢结构工程建造技术.pdf

-BIM技术在大型钢构造工程中的应用研究摘要文章研究以国际上先进的工程建造BIM(BuildingInformationModeling，建筑信息模型)理念，通过对三维建模软件的研究和运用，对钢构造数据进展数字化录入，形成三维管理数据库，通过数据库对钢构造施工中从材料整理、方案编排、施工跟踪、资源安排、吊装计算等各面进展全面数字化管理，使钢构造安装形成了方案合理化、进度可视化、数据准确化的水平。该安装技术在扬子化-巴斯夫二期改造工程高吸水性树脂装置中得到了成功应用，取得了十分显著的技术和管理效果。关键字：BIM技术；信息化管理；云网络；钢构造工程；模块化施工1.引言钢构造工程技术以其占地面积小、综合本钱低、施工速度快、质量易控制、绿色环保等优点广泛应用于工业建筑之中，随着现代工业工程越来越趋向于大型综合一体化向开展，大型、复杂的钢构造工程将是未来工业建筑尤其是大型厂房建立开展的趋势；以往粗放、简单、随意性的钢构造安装技术已经不能满足未来建筑效率化、流程化的建造要求。大型钢构造工程技术必将朝精细化、模块化、规化向开展。传统的钢构造安装施工管理是以平面图纸为根底，凭借施工队伍的技术力量和经历水平对钢构造安装进展人员、机械、机具的安排及安装顺序规划，钢构造吊装计算也凭借近似计算的法进展校核，此法在小型工程中可以顺利运用，而大型钢构造安装往往由于构件数量诸多、构造复杂导致整体安装编排相对抽象，会造成材料理不清，施工顺序混乱，安排不当等现象，造成不必要的进度和质量问题。在此根底上，我公司运用目前国际上先进的工程建造BIM〔BuildingInformationModeling,建筑信息模型〕理念，通过对三维建模软件的研究和运用，对钢构造数据进展数字化录入，形成三维管理数据库，通过数据库对钢构造施工中从材料整理、方案编排、施工跟踪、资源安排、吊装计算等各面进展全面数字化管理，使钢构造安装形成了方案合理化、进度可视化、数据准确化的水平，取得了十分显著的技术和管理效果。2.BIM技术原理.z.-4.1.建筑信息模型〔BuildingInformationModeling〕是以建筑工程工程的各项相关信息数据作为模型的根底，进展建筑模型的建立，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息。它具有可视化，协调性，模拟性和优化性等特点。三维可视化功能再加上时间维度，可以进展4D虚拟施工。随时随地直观快速地将施工方案与实际进展进展比照，同时进展有效协同，通过BIM技术结合施工案、施工模拟和现场视频监测，大大减少建筑质量问题、平安问题，减少返工和整改。4.2、目前国大型钢构造安装工程，主要采用现场单根构件吊装技术。单根构件吊装工艺效率低下，高空作业量大，导致施工耗时长；高空作业难度高，造成构造拼接安装精度不易控制，容易产生尺寸偏差；大型吊装设备台班费，高空平安措施费均非常高，长时间高空作业增加施工危险性缺点；经过前期工程的总结与思考，我公司决定研究以BIM技术为根底，模块化钢构造栓接工艺为核心的大型钢构造厂房快速建造技术，通过三维模拟建造技术的运用，以及预拼接和模块化的钢构造安装式研究，充分协调设计、预制、施工等各的一体性，加快现场施工进度，提高各个环节质量控制水平，降低施工危险性，节约本钱。3.技术应用实例公司于2021年承接扬子化-巴斯夫二期改造工程高吸水性树脂装置CSA及MEI标段施工，装置主要由SAP主生产厂房、枯燥间、溶剂回收单元、配电室及综合楼单体组成。其中SAP主生产厂房为装置生产流程核心区域，为10层钢构造框架构造，总建筑高度60.40m，底部构造尺寸为46m×30m，总建筑面积6155.23㎡，钢构造构件总计10552件，螺栓总计110196套，总吨位约2050T；2-6层为混凝土楼板，采用钢构造楼承板组合混凝土楼面，面积共计4362.4㎡，体积总计1090.6m³；0.5层，1.5层，5.5层层间平台及7-10层为花纹钢板平台，加上层间设备平台花纹钢板总面积约1800㎡；外部采用压型钢板双层复合保温墙面及压型钢板复合保温防水卷材屋面作为围护构造，总面积约7260㎡。.z.-SAP装置土建和钢构造模型图根据业主提供的工程信息及方案要求，SAP主厂房钢构造安装期方案为2021年11月1日至2021年3月10日，排除春节期间及恶劣雨雪天气影响，有效施工时间仅仅大约100天左右，期间不仅要完成超过1万件钢构造构件安装和11万套螺栓锚固，还要完成5层混凝土楼面浇筑和7层花纹钢板铺设和固定，技术难度十分巨大，对技术力量和多专业协调管理能力提出了十分苛刻的要求，同时，由于装置主产品高吸水性树脂为高干净度材料，生产流程对环境要求十分苛刻，因此业主对SAP工程施工提出了防水、防尘、防蚊虫的完全密封竣工高标准，对施工过程的文明施工和现场清洁程度也提出了更高