刀架常见故障发生原因及排除方法.pdf

⼑架常见故障发⽣原因及排除⽅法数控⼑架常见故障原因及排除⽅法内容来源⽹络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加⼯中⼼、车铣磨钻床、线切割、数控⼑具⼯具、⼯业机器⼈、⾮标⾃动化、数字化⽆⼈⼯⼚、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣⾦冲压折弯、精密零件加⼯等展⽰，就在深圳机械展【数控⼑架维修】数控⼑架转不停数控⼑架不转动数控⼑架故障维修⼑架作为数控车床的重要配置，在机床运⾏⼯作中起着⾄关重要的作⽤，⼀旦出现故障很可能造成⼯件报废，甚⾄造成卡数控机床。在数控机床的故障维修中，电⽓控制部分线路复杂，故障现象多变，有些故障现象不太明显，查找难度⽐较⼤，⽽机械部分与普通机床⽐较类似，故障相对容易排除。在数控车床使⽤的过程中难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使⽤者最关键的因素。⽽众多故障中，⼑架故障占有很⼤⽐例。由于机床销售公司的售后服务不能得到及时保证，所以懂得⼀些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让机床能尽快的从新运作起来。在这⾥，我们有必要对⼑架⽇常⼯作中所遇到的故障及相应的解决⽅法予以分析。⼑架故障情况初步判断⽅法1.听。1）接到维修要求时，应仔细聆听操作⼯反映的现象，对产⽣疑问的地⽅，应询问清楚，以便排除⼈为因素造成的问题。2）现场聆听⼑架运转声⾳，以便观察是否存在异常噪声。1.看。1）看⼑架运转过程是否正常。2）观察被加⼯零件的精度以及零件表⾯切屑痕迹，以便判断⼑架是否锁紧，重复定位是否良好。1.转。对有的故障的⼑架，不要急于拆卸，可⽤⼿⼯⽅式转动⼑架。对于四⼯位⼑架，其蜗杆端部都有⼀个6mm内六⾓孔，先拆除段该处⼀颗密封螺钉，便可以⽤六⾓扳⼿或螺钉旋具转动蜗杆，使⼑架进⾏转位、锁紧。⼑架常见故障发⽣原因及排除⽅法电动机故障1）三相电源线相序接反。排除⽅法：⽴即切断电源，调整三相电源相序。2）电压过低。排除⽅法：待电源电压正常后再使⽤或增加⼀只稳电压⼀提供稳压电源。3）电动机损坏。排除⽅法：更换电动机。⼑架不转或卡死1）弹簧断裂。排除⽅法：更换弹簧，注意两对销⼦不要弄混。2）离合器的导销断裂。排除⽅法：更换导销，注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。3）主轴弯曲或断裂。排除⽅法：更换主轴，更换⽅式要参照相应⼑架型号的主轴说明⽽定，不可随意改动主轴尺⼨，否则将严重影响⼑架的使⽤寿命。4）外端齿盘处的导销断裂。排除⽅法：更换导销，注意外端齿盘、螺母、上⼑体的位置关系。5）⼑架转位，但⼑架转过多个⼑位，且不能固定于任意⼑位处。排除⽅法：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。更换CPU板和位置倍板。⼑架锁不紧1）发信盘位置没对正。排除⽅法：拆开⼑架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使⼑架的霍尔元件对准磁钢，使⼑位停在准确位置。2）系统反锁时间不够长。排除⽅法：调整系统反锁时间参数即可（新⼑架反锁时间t＝1.2s即可）。3）机械锁紧机构故障。排除⽅法：拆开⼑架，调整机械，并检查定位销是否折断。⼑架精度不准1）⼑架锁不紧。排除⽅法：延长⼑架锁紧时间。2）断齿处有垃圾。排除⽅法：将⼑架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。3）上⼑体压⼒模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除⽅法：更换上⼑体。4）⼑架连转不停或⼑架在某个⼑位不停。排除⽅法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。5）霍尔元件与磁钢⾼度位置不准。排除⽅法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。⼑架故障实例分析数控车换⼑⼀般的过程是：换⼑电机接到换⼑信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动⼑架旋转，由霍尔元件发出⼑位信号，数控系统再利⽤这个信号与⽬标值进⾏⽐较以判断⼑具是否到位。⼑换到位后，电机反转缩紧⼑架。故障1：⼀台六⼑位数控车床，换⼑时所有⼑位都找不到，⼑架旋转数周后停⽌，并且数控系统显⽰换⼑报警：换⼑超时或没有信号输⼊。故障分析：对于该故障，仍可以排除机械故障，归咎于电⽓故障所致。产⽣该故障的电⽓原因有以下⼏种：①磁性元件脱落；②六个霍尔元件同时全部损坏；③霍尔元件的供电和信号线路开路导致⽆电压信号输出。其中以第三种原因可能性最⼤。因此找来电路图，利⽤万⽤表对霍尔元件的电⽓线路的供电线路进⾏检查。结果发现：⼑架检测线路端⼦排上的24V供电电压为0V，其它线路均正常。以该线为线索沿线查找，发现从电⽓柜引出的24V线头脱落，接上后仍⽆反应。由此判断应该是该线断线造成故障。解决办法：利⽤同规格导线替代断线后，故障排除。故障2：⼀台四⼑位数控车床，发⽣⼀号⼑位找不到，其它⼑位能正常换⼑的故障现象。故障分析：由于只有⼀号⼑找不到⼑位，可以排除机械传动⽅⾯的问题，确定是电⽓⽅⾯的故障。可能是该⼑位的霍尔元件及其周围线路出现问题，导致该⼑位信号不能输送给。对照电路图利⽤万⽤表检查后发现：1号⼑位霍