圆筒仓滑模施工设计方案.pdf

目-录一、编制依据••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1二、工程概•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1三、主要施工方法及施工工艺••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21、施工部署及组织配备•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22、圆筒仓滑模施工方法•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••23、滑模带钢梁吊降施工方法••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13四、工期保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17五、各项资源方案••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••181、工程施工机械配备••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••192、工程施工人员投入••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19六、平安生产保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••191、平安生产保证体系••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••202、平安生产制度与教育措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••203、平安生产专项技术保证••••••••••••••••v••••••••••••••••••••••••••••21.z.-一、编制依据1、施工图纸和现场图纸会审记录；2、建筑工程施工质量验收统一标准"GB50300-2001"；3、混凝土构造设计规"GB50010-2001"；4、混凝土构造工程施工质量验收规"GB50204-2001"；5、液压滑动模板施工技术规"GBJ113-87"；6、液压滑动模板工程平安技术规程"JGJ65-89"；7、钢构造设计规"GB50017-2003"；8、钢构造工程施工质量验收规"GB50205-2001"。二、工程概况本工程为马钢南山矿业公司和尚桥铁矿选矿厂工程，由马钢集团设计研究院**公司设计。本工程为2个一样独立筒仓，直径为20.4m。圆筒仓高度为36m，建筑总高度为42.5m，料仓底板以下库壁厚为600mm，以上为500mm，圆筒仓壁采用滑模，料仓底板以上采用滑模带钢梁。圆筒仓有整板根底、料仓底板、仓壁、库顶构造、库顶房等构造组成。料仓底板以下支撑构造由支承筒壁、支撑柱组成，支承筒壁直径为20.4m、支撑筒壁上设有门窗洞口、门洞口设附壁柱，7.50M〔8.5M〕标高为料仓底板，底板为2m厚钢筋砼圆板仓璧为直径20.4m库顶板标高36M，库顶板构造采用钢梁、压型钢板、钢筋砼复合构造，库顶设有库顶房、钢栏杆等，库壁设有钢爬梯等。.z.-三、主要施工方法及施工工艺1、施工部署及施工组织管理人员配备在组织管理上，本工程实行工程法施工,由我公司委托有着丰富库壁滑模施工经历的何长保本工程的工程负责人，组建工程施工工程部，全权负责本工程工程的全部施工和经济等活动。工程部设工程负责人、工程技术负责人、施工员、各专业工长、平安员、材料员，等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。2、圆筒仓滑模施工方法2.1.总体安排按施工部署库壁采用“环形平台〞加柔性拉束滑模浇筑，滑模从根底承台以上开场滑至料仓底板空滑撤除模，带料仓底板施工完成重新组装模，滑升到顶部完毕；滑模带钢梁，滑到顶后钢梁安装。2.2.模板系统外模板均使用100～150×1200的普通定型钢模板。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。模板采用钢模板，拼缝严密，外表平整。2.3.液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。支承杆为φ48×3.5国标建筑钢管，A3钢，接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25％错接)，不可都在同一平面。滑升后支承杆满灌水泥砂浆。使用φ16、φ8钢