气浮法设计计算.pdf

气浮法设计计算--气浮法设计计算一．气浮法分类及原理处理方法按产气方式分类常用方式原理用水泵将废水提升到溶气罐，加压至0.3~0.55MPa（表全溶气气压）同时注入压缩空气，使之浮法部分回气浮法压力溶气过饱和。然后瞬间减压，骤然流溶气气浮释放出大量密集的微细气泡，气法从而使气泡和被去除物质的结浮合体迅速分离，上浮至水面。法利用高速喷射的水流或高速喷射气浮旋转的叶轮，将吸入水中的空法叶轮气浮气浮法细碎空气气剪切成微细气泡，从而使气法（韦姆科气泡与被去除物质的结合体迅速浮法）上浮与水分离。二．气浮法设计参数气浮方式全溶气气浮法部分回流溶气气浮法序参号数流程1示意图pH=6.5~8.5含油量2进水水质pH=6.5~8.5含油量<100mg/l<100mg/l投加药剂聚合铝25~35mg/l聚合铝15~25mg/l（品种和或硫酸铝60~80mg/l或硫酸铝40~60mg/l数量根据3或聚合铁15~30mg/l或聚合铁10~20mg/l实际水质或有机高分子凝聚剂或有机高分子凝聚剂筛选决1~10mg/l1~8mg/l定）管道混合，阻力损失≥0.3m4混凝反应管道和水泵混合无反应室或机械混合，搅拌浆叶线速度0.5m/s左右，混合时间来源于网络气浮法设计计算--气浮法设计计算--气浮方式全溶气气浮法部分回流溶气气浮法序参号数2~3min；机械反应室（一级机械搅拌）或平流反应室或旋流反应室或4混凝反应管道和水泵混合无反应室涡流反应室，水流线速度从1.0~1.5m/s降至0.3~0.5m/s，反应时间10~20min前管道流速<1m/s出流口流速0.4~0.5m/s工作直径5释放器3~110cm宜一间气浮池配一个宜一间气浮池配一个溶气罐高溶气罐，溶气压力2.5~3.5m，溶气压力0.3~0.55MPa（表压），0.3~0.55MPa（表压），溶气时6溶气罐溶气时间1~3min，高度：间1~3min，高度：直径2~4，压直径=2~4，压缩空气压力缩空气压力0.5MPa（表压）断0.5MPa（表压）面负荷100~200m3/m2h7气泡粒径30~100μm30~100μm为使溶气水和絮凝水充分混合而设置，底部直段15~20mm/s，8混合室上端扩散口5~10mm/s，混合室停留时间≤3min，高度1.5~2m停留时间60~90min水停留时间40~60min水平流速平流速4~6mm/s，有效水4~6mm/s，有效水深1.5~2.5，深1.5~2.5，池宽一般为池宽一般为4.5m,3m,2m。长宽4.5m,3m,2m。长宽比=3比=3左右，间数≮2，池顶宜加气左右，间数≮2，池顶宜盖。水流下向流速1.5~3mm/s，浮加盖。水流下向流速给水浊度<100度，废水浊9分1.5~3mm/s，给水浊度度>100度，深度1.5~2.5m，离<100度，废水浊度>1002~3mm/s停留时间10~15min，度，深度1.5~2.5m，1~2mm/s停留时间20~30min。2~3mm/s停留时间10~15min，1~2mm/s停留时间20~30min。链条链板式或行车式，链条链板式或行车式，刮板进刮板进行速度行速度50~100mm/s，推荐逆刮，10刮渣机50~100mm/s，推荐逆刮，也可顺刮。也可顺刮。11出水堰活动调节堰或薄壁堰活动调节堰或薄壁堰12集水管流速0.5m/s三．气浮法设计计算来源于网络气浮法设计计算--气浮法设计计算--序号项目计算公式符号说明G—每小时药剂（工业品）耗量，kg/h1药剂耗量G=MQ·10-3M—投药量（根据筛选试验确定或按经验数据选用）,mg/lQ—处理废水量,m3/hG—药液量，即每小时投加药剂溶1液量,kg/h2药液量G=G／c1G—每小时药剂耗量，kg/hc—药液重量百分浓度8—取每班配制药液一次，即每次药剂溶解池容积配制量供一个班（8小时）使用3（一般药剂溶解W=8KG·10-3K—安全系数，一般取K=1.1~1.151池≥2间）G—每小时投加药液量,kg/h1W—药剂溶解池容积，m3/间W—溶气罐有效容积,m3溶气罐容积（一q—单个溶气罐进水量，m3/h4般每间气浮池宜W=qt/60t—溶气罐停留时间，一般为配一个溶气罐）1~3minD—溶气罐直径,mW—溶气罐有效容积,m35溶气罐直径D=（4W/πH）0.5π—圆周率H—溶气罐圆柱部分高度，m一般H≧2mc—理论溶解空气量，ml/L水6理论溶解空气量c=736KPP—溶气罐绝对压力TK—溶解系数见下表Tc—理论需要空气量,ml/L水c=736K（p-1）17理论需气量1Tp—溶气罐表压，at=736KpT其他符号同上q—溶气罐所需空气量，m3/h1c—理论需要溶气量，ml/L水8实际所需空气量q=cq/1000η111η—溶气效率，一般为0.6~0.9q—溶气罐进