注射成型工艺专家讲座.pptx

目标和要求：第一节注射成型原理——又称注射成型(InjectionMolding)，主要用于热塑性塑料成型，也可用于热固性塑料成型。二、注射成型特点及应用合模单元1.注射量注射机规格标称注射量普通是用注射机对聚苯乙烯塑料理论注射量表示。对其它塑料注射量按照这些塑料密度与聚苯乙烯密度比值进行换算。按国际规格要求，注射机规格中标称注射量需要用定压条件下数值表示。二、注射机分类——指塑料在料筒内经加热到达流动状态并含有良好可塑性过程。1).柱塞式注射机很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐步增加。合模螺杆式注射机优点：螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。柱塞式与螺杆式比较三.注射系统分流锥是安装在机筒前端中心部位一个分流零件。分流原理为：4.螺杆5.喷嘴弹簧针阀式喷嘴1-针阀杆2-喷嘴3-导杆4-弹簧四、合模系统一、注射成型生产工艺过程一）.成型前准备3．嵌件预热嵌件：为了满足装配和使用强度要求，注射成型是镶嵌在塑料制品内部金属件注射成型制件冷却时，制件与嵌件收缩量不一样，嵌件周围会产生较大内应力，造成嵌件周围强度下降或出现裂纹，预热使得温度差降低从而内应力减小4．料筒清洗去除残余废料螺杆式机筒：对空注射法注意：1）若欲换之物料成型温度高于机筒内物料时，应将机筒和喷嘴温度升高到欲换物料最低成型温度，然后加入欲换物料对空注射。2）若欲换之物料成型温度低于机筒内物料时，应将机筒和喷嘴升高到欲换物料最高成型温度，加入欲换物料对空注射。3）两种物料成型温度相差不大时，无须变更温度，先用回头料，再用欲换物料对空注射。4)残料属热敏性塑料时，应从流动性好、热稳定性高聚乙烯、聚苯乙烯等塑料中选择粘度较高作为过分料对空注射。二）.注射过程3、注射概念：指用柱塞或螺杆推进塑化后塑料熔体，充满塑料模型腔，并使熔体在压力下冷却凝固定型，直到制品脱模全过程。4)浇口冻结后冷却t3~t4模腔在密封状态下，继续冷却，硬化，定型，同时开始重新塑化冷却温度降低使得制件体积减小，压力减小，开模时型腔压力与大气压之差称为残余应力影响原因：p0大小，保压时间长短，冷却时间长短残余应力对质量影响残余应力大于零，脱模较困难，制品与刮伤或破裂残余应力小于零，制品表面易凹陷，内部有真空泡残余应力靠近零，脱模轻易，质量好5）脱模温度1)料温对成型工艺影响2)料温选择标准d.为了防止成型物料在机筒中过热降解，应严格控制机筒最高温度。1)对非结晶型塑料成型工艺影响3)模温选择标准二）、压力3)选择标准2.保压力3.背压力2)影响原因三）、时间(成型周期)2.注射时间过长：浪费时间，对密度增大没有帮助。第四节注射制件结构工艺性设计（三）、制品结构设计标准一、制品尺寸精度及表面质量（3）制件形状形状、壁厚影响成型收缩，脱模斜度影响尺寸精度（4）模具制造精度、磨损程度、结构形状影响收缩方向性（5）成型后时效改变后收缩、存放不妥，将产生弯曲、扭曲等变形2、塑件公差注意：公差标注，孔其前冠以“+”号轴其前冠以“－”号中心取其半冠以号公差选择：a.配合尺寸精度高于非配合尺寸精度b.受收缩波动影响，小尺寸易到达高精度c.不一样塑料，收缩率改变不一样，尺寸稳定性不一样，故应按P46表4.7选对应等级d.未注公差按表中8级精度处理（三）、制品表面质量（2）表面缺点二、制件形状结构（一）、总体结构要求：内外表面形状应尽可能确保有利于成型。防止出现侧向凸凹。（二）.脱模斜度脱模斜度方向脱模斜度设计关键点：脱模斜度设计关键点：（三）制品壁厚（四）、塑件加强筋（2）加强筋设计标准（五）增强结构（六）.塑件支承面支承面结构形式在满足使用要求前提下,制件全部转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。⑵圆角确实定：（八）.塑件上孔（槽）3、孔设计标准（3）孔径应为轴径1.2-1.4倍，装配后留一定间隙，以免产生热应力。（5）通孔轴线与开模方向一致时，可由一端固定型芯来成型。对于较深通孔，可采取对接型芯成型。（九）侧孔和侧凹（十）螺纹4、塑料螺纹与金属螺纹配合长度应小于螺纹直径1.5倍，不然塑件上螺纹会损坏。5、在同一螺纹型芯或螺纹型环上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹旋向相同，螺距相等。不然无法从整体型芯或型环上脱模。6、瓶盖类零件，可采取强制脱模使模具结构简单。十一、嵌件3、嵌件形式（a）螺纹嵌件（b）圆柱形金属嵌件和圆筒形金属嵌件（d）细杆状嵌件和（e）有机玻璃表壳中加入黑色ABS塑料非金属嵌件e.设计比较合理嵌件形状，确保嵌件与塑料之间含有牢靠连接。f.应设计嵌件在模具内定位结构。a.嵌件材料与塑料膨胀系数应尽可能靠近。b.嵌件不能带尖角。嵌件周围塑料层不能太薄c.多嵌件在制品中放置应尽可能对称。d.嵌件