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现代表面技术表面工程技术是表面处理表面涂镀层及表面改性的总称表面工程技术是运用各种物理化学和机械工艺过程来改变基材表面的形态化学成分组织结构或应力状态而使其具有某种特殊性能，从而满足特定的使用要求[3]徐晋勇,张健全,高清.现代先进表面技术的发展及应用[N].电子工艺技术.2006,27（3）表面技术的应用所包含的内容十分广泛,可以用于耐蚀、耐磨、修复、强化、装饰等。也可以是在光、电、磁、声、热、化学、生物等方面的应用。表面处理技术是用以改变材料表面特性，达到预防腐蚀目的的技术。按具体表面技术方法分类:表面热处理、化学热处理、物理气相沉积、化学气相沉积、高能束强化、涂料与涂装、热喷涂与堆焊、电镀、化学镀、热浸镀、转化膜等表面工程技术的任务：提高金属材料抵御环境作用的能力根据需要，赋予材料及其制品表面力学性能、物理功能和多种特殊功能、声光磁电转换及存储记忆的功能；制造特殊新型材料及复层金属板材。赋予金属或非金属制品表面光泽的色彩、图纹、优美外观。实现特定的表面加工来制造构件、零件和元器件等。修复磨损或腐蚀损坏的零件；挽救加工超差的产品，实现再制造工程。开发新的表面工程技术，技术概念电镀：利用电解作用，使具有导电性能的工件表面作为阴极与电解质溶液接触，通过外电流作用，在工件表面沉积与基体牢固结合的镀覆层。该镀覆层主要是各种金属和合金。化学镀：是在无外电流通过的情况下，利用还原剂将电解质溶液中的金属离子化学还原在呈活性催化的工件表面，沉积出与基体牢固结合的镀覆层。工件可以是金属也可以是非金属。镀覆层主要是金属和合金。涂装：用一定的方法将涂料涂覆于工件表面而形成涂膜的全过程。涂料为有机混合物，可涂装在各种金属、陶瓷、塑料、木材、水泥、玻璃制品上。气相沉积：在金属或非金属材料基体表面牢固沉积同类或异类金属或非金属及其化合物，以改善原材料基体的物理和化学性能或获得新材料的方法。按反应类型分为物理气相沉积和化学气相沉积。化学转化膜[5]庞建超，李世杰，曹晓明.现代表面工程技术的发展及应用[N].天津冶金46-49,2005(1).热浸镀简称热镀是一种早就普遍的用来制作金属制品的表面处理方法，一般是将处理好的待镀件浸入熔融的金属液体之中，基体材料与镀层金属发生反应进行冶金结合，从而具有特定的性能，主要是防腐蚀性能和装饰性能.[3]徐晋勇,张健全,高清.现代先进表面技术的发展及应用[N].电子工艺技术.2006,27（3）.热喷涂是利用一种热源将喷涂材料加热至熔融状态,并通过气流吹动使其雾化高速喷射到零件表面,以形成喷涂层的表面加工技术气相沉积技术：气相沉积：在金属或非金属材料基体表面牢固沉积同类或异类金属或非金属及其化合物，以改善原材料基体的物理和化学性能或获得新材料的方法。按反应类型分为物理气相沉积和化学气相沉积。物理气相沉积：在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。沉积过程的3个阶段：从原材料中发射出粒子；粒子运动到基材；粒子在基材上积聚、形核、长大、成膜。物理气相沉积的分类有，真空蒸发沉积、溅射沉积、离子沉积、外延沉积、电阻蒸发沉积、外延沉积离子镀等。特点：沉积层需要使用固态的或者熔融态的物质作为沉积过程的源物质，采用各种加热源或溅射源使固态物质变为原子态；源物质经过物理过程而进入气相，在气相中及在基材表面不发生化学反应；需要相对较低的气体压力环境下沉积，沉积层质量较高；沉积层较薄，厚度范围通常为纳米或微米数量级；沉积层组织致密，与基材具有很好的结合力，不易脱离；沉积层薄，易生长出单晶、多晶、非晶、多层、纳米层结构的功能薄膜无有害废气排出，属于无空气污染技术基材选用范围很广，可以使金属、陶瓷、玻璃或塑料等应用：高档手表金属外观件的表面处理方面达到越来越为广泛的应用化学气相沉积（CVD）：在一定的真空度和温度下，将几种含有构成沉积膜层的材料元素的单质或化合物反应源气体，通过化学反应而生成固态物质并沉积在基材上的成膜方法。制膜过程：反应气体的热解反应气体向基材表面扩散反应气体依附于基材的表面在基材表面上发生化学反应在基材表面产生的气相副产物脱离表面而扩散掉或被真空泵抽掉，在基材表面沉积出固体反应产物薄膜。影响因素：薄膜的组成、结构与性能还会受到CVD内的输送性质(包括热、质量及动量输送)、气流的性质(包括运动速度、压力分布、气体加热等)、基板种类、表面状态、温度分布状态等因素的影响。特点：所形成的膜层致密且均匀,膜层与基体的结合牢固,薄膜成分易控