形状和位置公差(1).pptx

第10章形状和位置公差及检测节概述3、形位误差的影响（1）影响配合的松紧程度，如圆度，轴线的直线度。（2）影响可装入性，如螺栓的位置度。（3）影响零件的其它功能。综上所述：形位误差的大小是衡量产品质量的一项重要指标，为保证产品质量，实现互换性，应控制零件的形位误差，即规定公差。二、零件的几何要素几何要素的定义：代表零件几何形状特性的点、线、面。（1）中心要素：圆心、球心、中心线、轴线等。（2）轮廓要素：零件外形轮廓，圆柱面、球面、素线等（3）被测要素：给出形位公差要求的要素。（4）基准要素：用来确定被测要素方向、位置的要素。四、形位公差的标注1、公差框格0.02A格：公差项目；第二格：公差值；第三格：基准2、指引线：将框格与被测要素联系起来。说明：被测要素为中心要素时，指引线箭图与尺寸线对齐。2、基准符号位置公差必须标注基准。基准代号的注法：基准代号对准基准要素，无论基准方向如何，基准代号中字母必须顺正方向写。说明：基准为中心要素时，基准符号与尺寸线对齐。五、形位误差的检测原则国标将实现中应用的检测方案归纳为以下五种检测原则：1、与理想要素比较原则，如：自准直仪测直线度，平台上测平面度。2、测量坐标值原则。如：测量孔轴线的位置度误差。3、测量特征参数原则。如：两点法及三点法测圆度误差。4、测量跳动误差原则。如：（径向、端面圆全）跳动误差的测量。5、控制实效边界原则。第二节形状公差与形状误差的检测2、各项形状公差及其误差的测量1）直线度：给定平面内直线，任意方向直线等。直线度误差的检测：介绍水平仪的测量原理。图解法求直线度误差：测点序号：012345678水平仪读数：0+6+60-1.5-1.5+3+3+9累积值：0+6+12+12+10.5+9+12+15+24直线度误差：f=18-9=9μm2）平面度：两平行平面之间的区域平面度误差的测量：对角线法按一定的布点方式测量0-381021平面度误差f=10-(-3)=13μm8004）圆柱度：圆柱度公差带：半径之差为公差值的两同轴线的圆面之间的区域。第三节位置公差和位置误差测量b、垂直度垂直度公差带有四种形式：线对面的垂直度、线对线的垂直度。垂直度误差的检测：（实际测量方法较多，现举一例说明）线对线的垂直度的测量：转换成平行度误差的测量，用心轴模拟基准轴线。f=c、倾斜度倾斜度公差带有三种形式：面对面的倾斜度、线对线的倾斜度、线对面的倾斜度。面对面的倾斜度标注示例：解释45度的含义。倾斜度误差的测量：转换成平行度误差的测量。方法：被测量件置与定角座上，调整被测件使表面读数差最小，则f=Mmax-Mmin定向公差小结：定向公差是一项综合公差，综合控制被测要素的定向误差，形状误差。③位置度：应用孔轴线的位置度。孔轴线的位置度公差带：以理想位置为轴线的小圆柱。测量：测量坐标原则。。定位公差小结：定位公差是一项综合公差，可综合控制被测要素的位置误差、方向误差、形状误差。b、全跳动①径向全跳动：指示器沿径向放置，测量时指示器沿轴向移动，被测要素绕基准回转所测的最大与最小差值。②端面全跳动：指示器垂直端面放置，测量时指示器由外端向圆心移动，被测要素绕基准回转，最大与最小读数差即为误差值测量时用导向套筒，中心顶尖，V形块模拟基准。第四节形位公差与尺寸公差的相关性2、最小、最大实体状态和实效状态1）最大、最小实体状态合格零件拥有材料最多的状态称最大实体状态。合格零件拥有材料最少的状态称最小实体状态。最大实体尺寸：dmaxDmin最小实体尺寸：dminDmax2）实效状态：最大实体尺寸与实效尺寸综合后的尺寸。孔：Dvs=Dmin-t形位轴：dvs=dmax+t形位二、独立原则尺寸公差与形位公差各自独立，测量时分别满足各自的公差要求。因独立原则时尺寸与形位误差检测较为方便，故应用广泛。第五节形位公差的选用二、形位公差值的确定1、公差等级：1、2、3、…….12。1级最高，12级最低，6、7级为基本级。总原则：在满足使用要求的前提下，选择最经济的公差值。2、选择方法：类比法对照表3-3—3-19解释各项公差主参数的含义了解各项公差的应用。三、基准的选择依据：零件的功能要求，同时尽量使设计、加工、检验各工序的基准统一。例：图示零件：1）若以中间轴颈为支承，两端安装传动件，以中间为同轴度基准2）若以两端为支承，中间安装传动件，以两端公共轴线为基准10.3.2公差原则的选择形位公差等级的选择原则与尺寸公差选用原则相同，即在满足零件使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。选择方法有计算法和类比法，一般多用类比法。采用类比法时，注意以下几方面：1、形位公差和尺寸公差的关系一般满足关系式：T形状<T位置<T尺寸2、有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系T形状＝KT尺寸，在常用尺寸公差等级IT5～IT8的范围内，通常