主井机械设备检修制度范文多篇合辑.docx

专业文档，欢迎下载！主井机械设备检修制度范文多篇合辑主井机械设备检修制度4.设备检修制度4.1主井机械设备检修制度1、小、小修建议小修(三个月)对设备展开局部维修，不拆除繁杂部分，更改或复原少量的易损件。校正精度和排除故障。包含以下内容：(1)、更改已磨损的个别零件和填料(2)、冲洗不须要小拆除的个别部件(3)、更改部分油脂(4)、调整串成动量和间隙大修(十二个月)更改和复原设备的主零件和其他被磨损的零件。确保设备的标准精度，消解事故隐患。包含以下内容：(1)、更改机械设备部件(2)、冲洗繁杂部件和机械零件(3)、更改部分磨损超载的滚动轴承和轴瓦2、主井机械设备定期检修的内容：绞车(1)、主滚筒的紧固件的套管(每年)(2)、主轴水平和主轴间隙测量(每年)(3)、液压站油更改(每年)(4)、叶唇柱油站油更改(每年)(5)、通风机轴承注油(3个月)(6)、压力管制阀整定(3个月)井筒装备及箕斗：(1)、钢丝绳罐道及上下套管装置(每月)(2)、防撞梁检查套管(每年)(3)、井上下楔形罐道(每月)(4)、罐道梁及罐道座检查套管(每月)(5)、箕斗主相连接装置检查(每周)(6)、尾绳架检查(每周)(7)、GHT罐笼托罐装置检修(每半年)井底装载设备(1)、减速机检修、冲洗、换油(每年)(2)、各滚筒注油检查(每月)(3)、定量斗套管检查(每月)(4)、风动阀件检查(每月)定期注油内容：(1)、导向轮轴承备注二硫化钼每(三个月)(2)、导向轮轴套注二硫化钼(每周)(3)、主通风机轴承二硫化钼(每三个月)4、闸门机构各销轴备注里基脂(每周)5、其它杀菌部位(每周)4.2主井钢丝绳检查制度1、主绳(每天检查)(1)、钢丝绳在一个捻距内的断丝面积比与钢丝绳总断面积之比不大于主井10%(副井5%)。(2)、钢丝绳直径增大不少于主井10%(副井5%)。(3)、破损不发生钢丝绳子点蚀麻坑构成沟纹变色现象。(4)、钢丝绳在运转中遭遇至卡罐，忽然停放等强烈拉力时，钢丝绳无损伤伸长率不少于0.5%(5)、测量张力差时不少于10%2、3、罐道绳(日检)(1)、同一捻距内的断丝面积不少于钢丝绳总断面积的10%(2)、钢丝绳磨损不少于外层钢丝厚度的50%(3)、破损不发生点蚀麻坑构成沟纹和变色，外层钢丝收紧现象。4、每根罐道绳的最轻刚性系数严禁大于500N/m，外侧张紧力大于内侧张紧力5%。5、罐道和护木的间隙不少于15mm6、钢丝绳检查表明：(1)、主提高钢丝绳、罐道绳和尾绳的检查，都必须搞好记录，检查结果计入钢丝绳记录簿内。记录必须存有检查人盖章，检查内容包含断丝、直径、破损和其它受损。(2)、检查钢丝绳时利用深度指示器确认断丝及其它受损的部位。(3)、对纸机及断丝较多破损轻微，辨认出损毁部分都必须停放展开详尽检查(4)、检查钢丝绳对除了用肉眼观测外，还要利用钢丝绳探伤仪。检查钢丝绳直径需用0.02mm的游标卡尺测量。(5)、矿主管机电科长每月必须查询一次钢丝绳记录，并盖章标明阅兵日期。(6)、机电科根据日、周检记录，每月必须展开分析统计数据，并整理出来资料。(7)、机电科根据日、周检记录由机电科永久留存，整理后的技术资料应当档案留存待查。(8)、提高钢丝绳均衡装设装置应当每周检查油缸张开量，以确保各钢丝绳受力均衡。(9)、钢丝绳平衡装置例如存有达至尽头的应展开调绳，或对绳槽展开切削。调绳切削后再测量。反反复复展开。直至符合规定年才。4.3主副井电气设备检修制度1、检修时间：主井：日检：每日8：30—10：30周检：每周五：8：30—11：30月检：每月8日8：30—12：30副井：日检：每日15：30—17：30周检：每周三15：00—18：30月检：每月9日15：30—19：302、主管电气小绞车管理制度为进一步规范公司大绞车的采用、修理与检查等，保证辅助运输上、下上的安全提高运输，保与障辅助运输系统的安全运转，特融合矿井实际，制订本管理制度。第1条运转制度1.绞车推行转让管理，运转许可证由机电运输科统一制作，努力做到一车一证。环评不合格、检查问题不自查、存有关键性安全隐患等，由机电运输科运输专业组应当及时注销撤火，不得绞车运转，等待处理完毕后方科东俄再次派发运转许可证，不得私自搭火运转。2.绞车运转时，操作方式必须使用具备正、探底回升掌控的对称控制器及三联按钮，按钮应当紧固在司机座位前方紧固架上，确保操作便利。3.在巷道条件容许的情况下，两台及以上绞车运输必须使用无极绳绞车运输，不得采用对拉绞车。例如现场须要采用对拉绞车，必须基本建设设计和安全技术措施，由总工程师批准后方可采用。4.绞车钢丝绳发生以下情况之一者，必须停止使用并立即更改。(1)在一个捻距内断丝面积少于钢丝绳总断面积的10%;(2)直径增加10%;(3)破损轻微、点蚀麻坑，构成沟纹，外层钢