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目录1工程概况32施工准备33施工设计34设计依据45测量放线46施工方法46.1施工工艺46.2施工方法46.2.1骨架安装46.2.2骨架焊接46.2.3石材安装57质量措施的保证58技术交底69安全措施6工程概况施工准备认真组织提前进入施工现场。根据设计图纸有关资料制定出翻样图,并提出加工规格数量表。根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。制定安全生产及防火规章制度,并进行入场前的安全教育工作。编制施工进度计划,做好劳动力安排。根据图纸其及甲方规定,做好施工技术交底工作。各种小型电动工具的电源接通,做到安全可靠。设计方案拟定后,绘制具体施工,加工图纸,内容涉及:完整、具体结合结构完毕现状的立面图和平面图;所有单块及拼接石材加工大样图;典型节点图,锚固件,支撑装置、嵌缝、锚固大样。提供结构验罢手续,细查现场影响石材干挂的部位,因素,提出整改规定及措施,拟定并提出完毕时间,以保证石材安装进入正常工期。对符合设计规定的角钢型材,拟定货计划,不锈钢挂件以及化学螺栓,依据图纸贯彻加工,拟定第一批现场时间,石材,嵌缝材料贯彻有序供应的现场时间。对现场石材及其材料存放地点进行安排,对现场切割、磨边、钻空机进行定位,为及时进入现场发明条件。施工人员提前进驻现场,熟悉现场状态,做到安装心中有数,保证质量。施工设计本工程设计为干挂25mm厚,花岗岩作外墙饰面,石材干挂重要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式,钢骨架焊接,重要是用80×45×5槽钢,作竖向主龙骨,用L50×50×5角钢做时平次龙骨,并根据石材竖向分格尺寸进行焊接,焊接时,焊缝长度不得小于焊接点周长的一半,厚度H=5mm,钢材表面作冷镀锌防腐解决,石材安装时,互相间要留6mm缝隙,缝隙要均匀一致,并用Φ8mm炮沫条嵌缝,表面打胶791N密封胶。设计依据重要根据业主方规定,并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸,结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。测量放线因主体结构质量不明确,为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响,在挂板放线前,一方面对建筑物外形尺寸进行测量,根据测量结果,拟定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈,控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线,垂线方向以纵轴线为基准线,根据偏关测量结果,产生累计误差至建筑物两端。施工方法施工工艺测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。施工方法骨架安装石材安装的钢骨架,重要是采用80×45×5槽钢作竖向主龙骨,安装时,先在主体结构表面,按水平间距800mm,弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm,拟定固定点(化学锚栓)位置,并用电锤钻Φ14圆孔(固定∠190×240×8镀锌铁板),切成100mm槽钢左右作角码连接件连主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面,弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。骨架焊接焊条采用3.5电焊操作工需持正上岗,作业时要备灭火器、水桶等防火措施,并指定专人看火。熟悉图纸做好技术交底。电焊工在操作过程中,焊缝长度不得小于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm,焊缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后,表面焊碴要清理干净,并补刷防腐漆二遍。石材安装为了达成外立面的整体效果,规定板材加工精度比较高,花岗岩石材板的安装,要精心挑选板材的色差,规定板的误差移到分缝之内。在板安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设立足以满足规定的垂线、水平线,保证钢骨架安装后处在同一平面上(误差不大于2mm)。同时,通过室内的50cm,线验证板材水平线和纵垂线,以此控制拟将安装的板缝水平限度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面,垂直平整凹凸限度,为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。本工程花岗石材为25mm厚,横纵通缝为6mm,采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间,结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm,背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的规定分层嵌胶。石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。质量措施的保证精心组织有专业施工水平的队伍,加强工人的思想教育,贯彻安全第一,质量第一的思想观念。对