基于UG的数控多轴加工工艺优化设计.pdf

产业科技创新第卷第期，（）：127201912745~46IndustrialTechnologyInnovation45基于UG的数控多轴加工工艺优化设计祁欣，聂志光（鄂尔多斯生态环境职业学院，内蒙古鄂尔多斯017010）摘要：数控技术是推动我国工业发展的重要技术，随着社会的不断发展各种数控软件层出不穷，更新速度越来越快，目前多轴加工技术已经成为数控软件中的基础功能。数控多轴加工技术的本质在于数控设备拥有四轴，可以完成联动加工，适合复杂零件加工。但是通过对实际加工流程进行分析可知，目前数控多轴加工工艺存在加大优化空间，基于此，本文对基于的数控多轴加工工艺进行了阐述，供专业人士参考使用。UG关键词：；数控多轴加工；工艺优化UG中图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：2096-6164（2019）27-0045-02目前，多轴加工技术被广泛应用在数控加工当中。C轴、X轴、Y轴以及Z轴之间的关系。回转轴工作台在使用此技术进行数控加工时，技术人员首先要做的的主轴结构较为简单，但是刚性很高，加工成本较低，就是借助软件获得相关代码，然后在借助相关流程完唯一的缺点是承重过低，在实际使用过程中，技术人成刀路加工。通过调查发现，UG软件是当前市场中的员需要将A轴的角度控制在90°以内，以避免工作台常用软件，数控加工技术人员会选择利用此软件完成力矩过大。较为复杂的多轴加工，比如零件制造、轮胎模型、飞立式主轴回转机床与回转轴机床最大的不同在于机发动机等等。主要工作方向为叶片加工、叶轮加工、它的顶部装有回转装置，可以以Z轴为中心轴进行机匣外壳加工等等，并且应用地点多为传统固定轴加360°旋转。通常情况下，技术人员将运动部分称为C工的薄弱地点。下面详细阐述了基于UG的数控多轴加轴，而且在回转装置中，A轴可以在X轴±90°内进工工艺优化方案，以期推动数控行业获得进一步发展。行旋转。利用此工作台完成设备加工可以更好的解决1多轴数控加工技术简介加工过程中出现的多发情况，并且与回转轴工作台相比，此回转机床工作台面积更大。传统复杂零件曲面数控加工是一个非常复杂的过程，在实际工作中，加工流程为：确保刀具中心线与加工面为垂直关系，如何选择刀具与工具的位置是技术人员需要重点考虑球面处刀具速度与零接近，因此所加工零件表面粗糙的内容之一。目前，在多轴数控加工工作当中，绝大度与相关标准存在较大差异。但是利用立式主轴回转多数情况下，轴数都为5个或6个，分别用A轴、B轴、机床进行加工，主轴与工具之间会存在一定角度，球C轴、X轴、Y轴以及Z轴，它们的具体职责如下：面刀具不会对顶点进行切削，线速度也不为零，可以（1）A轴与B轴：控制加工台面角度。确保零件表面加工精度符合相关标准。（2）C轴：控制主轴回转角度。2多轴数控加工技术特点（3）X轴、Y轴以及Z轴：控制刀具直线走向。目前，常见数控加工设备工作台常见类型有两种，多轴数控加工工艺之所以可以被广泛应用在实际分别是回转轴与立式主轴，其中，我们将可以围绕X加工过程中，主要是因为此技术具备以下特点：轴进行旋转的工作台称为回转轴工作台，回转轴就是（1）可以提高数控加工技术的精准度。多轴数控我们所说的A轴，在实际运转过程中，其旋转角度在加工技术属于新型数控加工技术，是社会发展过程中，+30°～-100°之间。数控行业对于社会做出的反应，对传统模具制造造成数控加工台的核心是回转台，它会以Z轴为中心了很大冲击。在使用多轴数控加工技术进行工作时，轴进行旋转，技术人员会将此轴称作C轴，可旋转角只需要进行一次夹装，可以有效提高加工精准度，提度为360°。在实际工作过程中，A轴与C轴需要相高加工质量；还可以降低实际加工中的基准转换频率，互配合，最小角度为0.001°。即在实际工作过程中，提高加工效率。技术人员可以在任意角度对材料进行加工。技术人员（2）提高新品研发速度。借助多轴数控加工技术在对结构复杂的曲面工具进行加工时，需要协调A轴、完成新品研发工作，可以有效提高研发速度，并且某作者简介：祁欣（1979-），男，内蒙古鄂尔多斯人，本科，讲师，主要从事数控多轴加工技术和机械设计制造及其自动化方面研究。46产业科技创新IndustrialTechnologyInnovationVol.1No.27些新品外形非常复杂，如汽车发动机、航空发动机等量造成影响。等，对模具精准度要求较高，如机车车头等等，导致（3）如何设置刀轴选项是使用UG软件的关键，因传统加工方式无法满足实际工作需求。而多轴数控机此技术人员一定要学会合理使用UG软件中的“矢量插车的特点是集成性能高、加工精度高以及完整性能高，补”功能，此功能的本质在于可以对空间内的刀具进可以有效解决当前新品研发工作中的各种问题。同时行随意调整。具体操作流程如下：借助多轴数控加工技术完成新品研发，还可以降低