真空绝热深冷压力容器结构、设计及制造工艺要点简介.doc

真空绝热深冷压力容器结构、设计及制造工艺要点简介目录一，真空绝热深冷压力容器的基本构造二、内容器的结构设计要点三、外壳的结构设计要点四、内容器与外壳支承连接设计要点五、仪表及管路结构的特殊性六、关于吸附剂和吸附装置七、涉及安全的结构、计算核查及关键制造工艺保证要点立式粉末真空绝热罐高真空多层绝热罐一，真空绝热深冷压力容器的基本构造1.1，内容器（材质一般为奥氏体不锈钢）—设计用于盛装深冷液体，一般包括：筒体、封头——旋转形承压主壳体；工艺人孔（非必备）——因深冷容器允许不设置人孔，不设置人孔时，如工序需要两封头装焊后再装焊内件、或穿壁接头需内侧施焊，就需设置工艺人孔。工序需要完成后永久封闭；深冷容器允许不设置检查孔及人孔——允许不设置是因为：a、深冷容器结构设计要抓绝热这个主要矛盾、检查孔及人孔必然加大漏热；b、大部分深冷液体对金属无腐蚀或仅轻微腐蚀、无需进罐检查和清理内壁，确可以不设置检查孔及人孔；c、深冷容器内容器100%RT检测、经耐压试验和最严格的氦致密检测、奥氏体不锈钢（包括焊接接头及焊缝）在低温下强度不降反升、韧性也下降不多，有条件不设置检查孔及人孔；d、“允许”不等于禁止，不等于不要慎重考察，对于腐蚀性介质（如CO2配低合金钢内容器的深冷容器），还是应考虑设置检查孔或人孔。工艺吊耳——内外壳体装配需要；抗外压加强环——内容器因氦致密检测需要工艺性抽真空操作，当图样规定真空夹层要进行气压或气密试验时内容器也受外压；抗支承反力的局部加强环或板——壳体受支承作用之局部应力较大，一般需设置强环或板；上进液喷淋头、下进液分布或搅拌器（一般仅LNG需要）、溢流管咀、差压液位计引管特殊管咀、出液防涡器等管系内件——设上进液喷淋头是为了冷液均匀进入、设下进液分布或搅拌器是为了防LNG分层，设溢流管咀是为了直光控制充满率，设防涡器是为了防涡旋型蒸发和保护机械型抽液设备使用安全；引管穿壁接头（凸缘）——为改善结构的焊接性能而设，避免薄壁管与较厚壳壁直接相焊；1.2，外壳（材质一般为碳素钢或低合金钢）－用于密封维持真空绝热层真空，一般包括：筒体、封头——旋转形承外压主壳体；抗外压加强环——外壳在真空工况下工作；抗支承反力的局部加强环或板——壳体受支承作用之局部应力较大，一般需设置强环或板；；引管穿壁接头——为改善结构的焊接性能而设，避免薄壁管与较厚壳壁直接相焊；；防爆装置座；吊耳；支座；1.3，真空绝热夹层，一般包括：绝热材料——纯真空型、粉末真空型、纤维真空型、反辐射真空型；绝热材料的护持材料——防沉降、防松、防脱；引管——功能管线需穿越真空绝热夹层；吸附材料及其吸附装置——为延长真空寿命而设吸附材料，为吸附材料发挥效能而设吸附装置；内容器与外壳相互连接、支撑的构件——内容器不可能悬浮于外壳中，必有连接、支撑的构件；抽真空流道管——为加大抽吸速度而设；1.4，管路系统，一般包括：安全泄放与放空管；差压液位计引管；满液指示管（溢流管、最高液位直观取信管）；上、下进液管；增压器进液、出气管——深冷液体卸液特殊需要，取自容器本身液体汽化反馈给气相空间，产生气压挤压出液。即使用机械抽吸出液也需一定气压维持吸入口的防气蚀压头；抽真空引管；吸附材料破空管——吸附装置中零件，为吸附材料发挥效能而设吸附装置；1.5，阀门、附件、仪表控制各管路开、闭的控制阀门；紧急切断阀（一般易燃、有毒介质者设）——防手动阀失灵和火灾情况无法操作手动阀；真空封结阀——抽空结束后维持夹层真空；真空检测阀——抽空结束后夹层真空就开始下降，投用后需掌握在用期间实际真空度；仪表控制阀；安全泄放装置切换或三通阀——如下述需双设安全泄放装置；内容器安全阀（一般两件，一件在线“值班”，另一件待岗或离岗校检）；内容器防爆片装置（一般两件，一件在线“值班”，另一件待岗）；外壳防爆装置——万一内容器中液体漏入夹层时，外壳需防超压爆裂；