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绪论今天的制造业,已不能从“机械制造”的狭义角度来理解。飞机、汽车、计算机、电子仪器。随着全球制造业之间的竞争日趋激烈,以及全球经济一体化,市场向企业提出了更高的要求,企业要赢得竞争,就要以市场为中心,以用户为中心,要求企业快速及时为用户提供高品质、低价格、具有个性化的产品。要以最短的产品开发时间(Time)、最优的产品质量(Quality)、最低的价格和成本(Cost)、最佳的服务(Service)(简称“TQCS”),这样才能赢得用户和市场。制造技术是使原材料变成产品的技术的总称。是国民经济得以发展,也是制造业本身赖以生存的关键基础技术。机械的制造工艺过程通常可区分为热加工工艺过程(包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等)及冷加工工艺过程。三、先进制造技术的特点及发展趋势我国“十五”大力推进先进制造技术----CAD、CAM、CAPP、CAE、CAQ、ERP、CIMS四、我国制造业的发展历程制造业产业链:四、我国制造业的发展历程制造业发展趋势:五、机电产品的分类五、机电产品的分类各类机电产品一般组成六、机电产品的特征训练单元1:金属切削机床机械系统的组成1.金属切削机床及其在国民经济中的地位(2)金属切削机床在国民经济中的地位在现代社会的生产及生活中,人们大量使用各式各样的机器、仪器和工具。这些设备和装备都是由各种机械零件所组成。在一般机器制造厂中,机床所担负的加工工作量,约占机器总制造工作量的40%~60%,机床的技术性能直接影响机械制造业的产品质量和劳动生产率。由此可见,机床在机械制造业中占有极其重要的地位。2.金属切削机床的发展概况18世纪,随着蒸汽机的发明,以及动力走刀架的问世,以蒸汽为动力,对机床进行驱动或通过天轴对机床进行集群驱动,使加工质量和加工效率有了明显的提高,初步形成了现代机床的雏形。19世纪20年代,随着电动机的问世,电动机又取代了蒸汽机,机床才基本具备了现代的结构形式。20世纪40年代,由于高速钢和硬质合金钢的相继出现,使机床向着大转速、高功率和提高刚性结构的方向发展。同时,随着交流电动机、齿轮、滚动轴承、电气、液压等技术的提高,机床的传动结构和控制等方面得到很大改进,机床的加工精度和生产效率显著提高。相继出现了各种高效率自动化机床、重型机床和精密机床等现代化加工机床。20世纪50年代以来,随着产品设计和材料技术的发展,机械产品中复杂形状和难加工材料的零件越来越多。为了解决这些零件的加工问题,发展了一系列新工艺和新设备,如电火花加工机床、电解加工机床、超声波加工机床、电子束加工机床和激光加工机床等。当前,我国机床工业面临着量大面广的普通机床产品的更新换代,要采用高新技术改造现有产品,开发设计我国自己的数控产品:包括普通数控产品(NC)、加工中心(MC)、计算机控制(CNC)等机床;柔性制造系统(FMS);计算机集成制造系统(CIMS)。在科学研究方面,要加强机床基础理论和应用技术的研究,把握机床技术发展的总趋势,努力追赶、缩短与世界先进技术的差距。CA6140卧式车床的结构总之,从机床的发展历史看,它总是随着科学技术的进步而发展的,并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和降低生产成本、提高企业生产经营效益而进行的,现代机床总的趋势仍然是沿着这一方向发展。3.金属切削机床的分类每类机床的代号用其名称的汉语拼音的第一个大写字母表示(见表1-1)表1-1机床的类型及分类代号(2)其它分类方法按照机床自动化程度的不同,可分为手动、机动、半自动和自动车床;按加工精度的不同,同类型机床可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床;按照机床重量的不同,分为仪表机床、中型机床、大型机床(质量达到10t)、重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)等;按照机床工艺范围的宽窄(万能性程度)可分为通用机床、专门化机床及专用机床。4.金属切削机床的型号编制机床型号编制方法采用特定的代号,用以表示机床的类型、主要技术参数、通用及结构特性等。我国现行的机床型号编制方法是按1994年颁布的GB/T15375—94《金属切削机床型号编制方法》编制的。此标准规定,机床型号由汉语拼音字母和数字按一定规律组合而成,它适用于各类通用机床和专用机床(不含组合机床、特种加工机床)。注:①有“○”符号者,为大写的汉语拼音字母。②有“△”符号者,为阿拉伯数字。③有“()”的代号或数字,当无内容时,则不表示。若有内容,则不带括号。④有“◎”符号者,为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。机床通用特性代号例:C6132例1:C6140C—