旋挖钻钻孔灌注桩应急预案.docx

旋挖钻钻孔灌注桩应急预案钻孔灌注桩施工应急预案旋挖钻施工一、总则1、为保证工程质量加快工程进度，保障工程最大限度获益。特制定了本应急预案。2、加强管理，层层落实责任制。做到责任到人，尽心尽责，常抓不懈，防患于未然，坚持预防和应急相结合，常态与非常态相结合。做到应对突发事件的各项准备工作。3、依法规范、加强管理。经常组织全体施工人员学习规范、规程，不断提高工作技能，要求自己严格遵守规范及操作规程。4、快速反应、协同应对。加强应急救援队伍建设，建立联动协调网络。充分发挥分部的作用，形成功能齐全、协调有序，运转高质量的应急管理机制。二、组织机构组长：项目经理李勇组员：生产经理于强项目总工廖爱成工程部长康帅工区长罗小彦测量组长邰斌安质部长杨定峰现场施工员张凯歌三、施工过程事故分析旋挖钻机施工事故我们把它归为三类：一是施工质量事故；二是机械事故；三是孔事故。这三类事故的预防对旋挖施工的经济效益和社会效益是至关重要的。一旦发生事故，我们应积极采取科学态度，查明事故原因，弄清事故性质，有针对性的进行处理，避免事故重复发生，造成重大经济损失。1、护筒下沉或偏移1.1护筒外壁土质松软，地基下沉，有水冒出，护筒下沉、倾斜或移位，甚至无法施工。1.2处理方法：a）首先要选择直径合适的护筒，一般护筒直径比桩直径大10~30cm左右，护筒周围的土体要夯密实，可直接用钻头或钻杆头部墩实，或者在护筒外壁加些膨润土夯实使之不漏水。b）钻头起落时，到护筒位置时应慢放慢提，防止碰撞护筒。c）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2、孔壁坍陷2.1钻进过程中，如发现泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。2.2处理方法：a）适当加长护筒，用粘土密实填封护筒四周。b）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。c）成孔后在保证施工质量的情况下，应尽量缩短灌注时间。3、缩颈3.1缩颈即孔径小于设计孔径，直接表现为钻孔时，钻头外壁被粘泥包住，或者下钻时达不到实际位置；成孔后，无法放入钢筋笼。成桩后检测结果显示局部桩径变小，严重者视为废桩。3.2处理方法：a）应采用优质泥浆，成孔过程中，在孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。b）在导正器外侧增焊垫板，在钻进或起钻时起到扫孔作用。c）采用上下重复扫孔的办法，以扩大孔径，但要仔细控制，防止扩孔过大，灌注混凝土时，超方严重。d）旋挖钻机操作手经验也十分重要，钻进要慢，还要尽量节省时间尽快成孔。4、桩底沉渣量过多4.1桩底泥土、泥浆等杂物沉积过多；钢筋笼或导管下不到位。4.2处理方法：a）成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，进行循环清孔。b）用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。c）下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。d）初始灌注混凝土，应有足够的混凝土储备量，一般采用较大料斗，使导管一次埋入混凝土面以下一米以上，以利用混凝土灌注的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。5、卡管5.1水中灌注混凝土过程中，无法继续进行灌注；返浆不顺畅，甚至不返浆。5.2处理方法：a）应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压。b）及时检查更换密封圈，导管接头丝扣良好无损，接管时要上紧丝扣，保证导管的密封性，泥浆才能顺利排出。c）拆卸导管进行冲洗时，注意导管内壁要彻底冲洗干净。d）涉及二次清孔的，在混凝土灌注前，需要对导管进行卸压，卸压过程一定不能马虎，要重复观察导管内外液面变化，理想的卸压结果是导管内外液面高度一平，内液面微高于外面，一般就达到了卸压的目的了。e）为改进混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。还要考虑混凝土的运输距离及道路拥堵情况，控制好混凝土到达现场时间，确保灌注的连续性。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，切勿封堵导管孔口，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械故障的发生而导致下水灌注混凝土不连续。f）由于使