机械性能试验安全技术操作规程.doc

机械性能试验安全技术操作规程1工作前应穿戴好必要的防护用品，必须熟悉所使用设备、工具的性能、原理和操作方法。2设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良好、可靠，否则不准开动。3使用试验设备应严格遵守各试验机安全操作规程。4试验机上不准放置工具、试样等物品。5脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加设防护装置，6高温拉伸或其他升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套装卸。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应有灭火器材。7室内配电柜应有专人管理。设备发生故障应立即停电，通知电工检查修理。8试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中不得擅自离开工作岗位。9进行试验时必须注意：a．根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应砝码及安装必要的附件；b．试验开始应先做几次瞬时启动(开、停)，便于润滑和检查试验机运转部位状况；c．工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。10试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。11长期不用的设备应上油密封加罩，并定期检验、保养。油泵每年换油两次，应使用国产50号机油加入20mdash;30工号压缩机油，升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。12拉压(万能)材料试验机a，工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。ZDMmdash;30试验机要调节缓冲调节阀，使其位置与负荷相适应。b．根据试样尺寸和试验的性质，选择并装好适当的夹具或附件。c．试验前，首先将油缸升起20mdash;30mm，在设备开动中，将指针对准零点位置，平衡锤刻线对准机器上的刻线。d．做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等)，试验样品四周必须装好防护挡板。e．做有氧化铁皮的试样时(如钢板、竹节钢等)，下夹头必须用遮板遮住。f．做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书中规定进行。g．试验完毕，必须将缸中的油放回储油箱内，取下荷重。13冲击试验机a．把升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。b．试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉，使绳闸在冲击时不处在拉紧状态。c．试验前应检查各部机件是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，防止在冲击时发生事故。d．在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞击伤人。14P-5型万能材料试验机a．试验前应检查试验机保险装置、变速箱内油量和机件是否正常，否则不准启动。b．根据试样的形状选择夹具，根据材料性质的端面大小确定适当的负荷，调节砝码或调节摆臂的长短，安上刻度盘并调节好指，针的零点。c．紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当位置，夹紧试样下夹头的手柄并用销钉固定住，防止丝杆转动。试样夹持在钳口内应与夹头移动方向完全平行。做标准试验时需将上夹头固定。d．变速箱变换速度时，应停车进行。在电动机启动时，应将手柄摘下。15扭转试验机a．在使用前应做好设备润滑点和摩擦面上的润滑工作。检查设备的灵敏性。b．电动机运转中，不准调节速度。c．在该机上不准试验硬度超过R-40以上的材料。d．根据试样的形状换上需要的夹具，根据扭规的大小换上适当的表盘和砝码。e．试验完毕应检查设备，并卸除砝码，把变速调整手柄放回开始位置，最后加盖机罩。16NM-12A型试验机a．操作前应检查油压缓冲器是否灵敏可靠，上部刀口应在正常位置。b．试样装夹后，必须锁紧夹具。c．试验人员与实验机应保持一定距离。17磨损试验机a．设备开动前应检查齿轮啮合是否良好。b．进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。c．工作中应按试验机规程注意加荷变化情况。d．随时注意向油孔注油润滑。e．随时注意机器运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。f．工作完毕，及时清理场地。18疲劳试验机a．装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧，挠性轴弹簧连接是否正常。b．变速器内润滑油量应保持正常。c．试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。19高温疲劳试验机a．试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5％。b．试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。c．试验完毕应切断电源和水源。20金相试验a．工作前必须穿戴好防护用品。b．酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具、必须保证良好。c．酸蚀前认真检查电源、电路是否良好，如有损坏和不正常处应找电工修理。d．配酸时只能将酸慢慢地倒入水中，不得将水倒人酸中。