尾气焚烧炉操作规程.doc

尾气焚烧炉操作规程一、尾气焚烧炉1、尾气焚烧炉操作指标（F-201）（仅供参考）炉膛温度：600℃尾气焚烧炉（H-02）炉膛温度：550℃烟囱入口温度280--320℃2、尾气处理部分物料平衡见表15。表15尾气处理部分物料平衡项目名称质量分数kg/h104t/a进料制硫尾气22.671450.351.160空气9.67618.550.495氢气0.021.010.0008燃料气0.4025.280.0202MDEA（25％贫液）67.244302.473.442合计1006397.75.118出料排放废气27.331749.331.399MDEA(富液)68.264366.533.493冷凝污水4.41281.880.226合计1006397.75.1183、废气生产过程中产生的制硫尾气，经加氢还原吸收后，在经焚烧炉进行焚烧，由55m烟囱排放大气。排放烟气满足国家环保标准烟气排放的标准（SO2排放浓度小于960mg/m3）。4、流程：在尾气焚烧炉600℃炉膛温度下，净化气中残余的H2S被燃烧为SO2，剩余的H2和烃类燃烧生成H2O与CO2，自尾气焚烧炉出来的高温烟气经尾气加热器（E-201），取热后降温至约476℃后，在掺入冷空气混合降温至364℃后由55米烟囱（S-201）排放。尾气吸收塔（C-202）使用后的富胺液用富液泵（P-202A.B）送返焦化车间进行溶剂再生。5、尾气灼烧炉的干燥（1）点火后按升温曲线升温，进行干燥，干燥完毕后即可投入运行，使炉温维持500℃左右,配合系统升温；（2）烟囱无衬里，为保护烟囱，要开通风机引入空气，使炉后温度维持约300℃。6、系统烘炉（1）当反应炉温度达450℃～500℃时，关闭临时开工烟囱入口阀门，打开一级冷凝冷却器入口阀门，使烟气进入系统烘炉，此时，烟气沿硫磺回收过程气流程，排至烟囱；（2）当烘炉进入高温阶段后，余热锅炉及冷凝冷却器壳程的液位改为自控，产生的蒸汽可并入管网；（3）螺栓的热紧操作温度高于200℃的管线和设备,在升温过程中应该对法兰螺栓进行热紧,热紧在下列温度进行。第一次：200℃～300℃第二次：升温的最终温度7、反应炉的烘炉操作1）反应炉施工完毕，经技术验收合格，自然通风干燥5～7天后，开始烘炉操作。2）烘炉开始时，将炉体上的排汽排水孔全部打开。3）点火前应全开燃烧器空气线上的阀门，用空气对炉膛吹扫5分钟。4）烘炉开始时，用点火燃烧器或临时火嘴烘炉。5）当临时火嘴不能继续提高炉温时，点燃反应炉的燃烧器。6）反应炉燃烧器点火时，控制瓦斯压力在0.02Mpa左右，配风保证瓦斯完全燃烧。7）烘炉过程，应注意观察火焰是否有回火现象，当有回火现象发生时，应立即关闭瓦斯进炉阀，避免燃烧器头部烧坏。熄火后，适当增加空气量对炉膛进行吹扫15分钟后，再重新点火。8）如果发现炉膛温度升高太快，可缓慢增加空气流量，注意观察火焰，以满足炉温和火焰不脱火为宜。9）烘炉过程严格按照烘炉曲线升温，并做好记录，绘制出实际升温曲线。10）烘炉结束，应将所有排汽排水孔封好。8、烘炉升温曲线1）燃烧炉烘炉曲线（附表3）2）尾气焚烧炉烘炉曲线（附表4）9、尾气焚烧炉操作法（1）用点火烘炉法点炉，调整温度至工艺要求。（2）经常检查瓦斯压力，流量及带液情况。（3）经常检查炉内火焰，温度和炉体各部位有无异常。（4）用点火烘炉法观察和调节瓦斯和空气入炉量。（5）调整烟道挡板，稳定炉内压力。（6）用仪表自控瓦斯进炉量，保持炉膛温度稳定。10、尾气炉出现异常情况的原因及处理办法见表1。表1尾气炉出现异常情况的原因及处理办法现象原因处理办法炉温升高1.进炉尾气H2S或硫含量高。调节F101配风，检查捕集器。2.C202胺液循环不够。调整C-202胺液循环量。3.瓦斯压力突然上升。调整瓦斯压力。4.瓦斯带油。加强瓦斯伴热和脱水。5.酸性气来量冲击。调整配风量，与调度联系。6.R201注氢过大。调整R201操作。7.尾气切入炉内。减少瓦斯量，保持温度。炉温降低1.瓦斯压力降低。查明降低原因及时调整操作。2.炉子熄火。马上重新点火。3.瓦斯带水。加强瓦斯脱液。4.尾气改出。加大瓦斯，提高温度。5.仪表失灵。联系仪表修理。烟道温度高1.酸性气波动。及时联系上游装置调整操作。2.F101配风小。调整F101配风量。3.瓦斯带水。加强脱液。4.C－202吸收效果变差。调整C-202操作。5.后部燃烧。调整配风量和瓦斯进炉量。11、停炉操作1)F201在正常生产中一旦熄火，必须马上点着，以防R201降温。如果R201床层温度低于200℃，切出部分尾气，使床层升温。