放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施.doc

放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影响，因而提高顶煤回收率是减少开采损失、提高工作面回采率的关键环节。由于×××矿区2#煤层韧性大，节理裂隙不发育，顶煤冒放性差，根据可行性研究结果，需对顶煤进行弱化处理。综放试验工作面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷，进行深孔预松动爆破对顶煤进行弱化处理。编制施工过程各环节安全技术措施，确保“顶煤弱化预处理方案”安全顺利进行。-放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影响，因而提高顶煤回收率是减少开采损失、提高工作面回采率的关键环节。由于×××矿区2#煤层韧性大，节理裂隙不发育，顶煤冒放性差，根据可行性研究结果，需对顶煤进行弱化处理。综放试验工作面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷，进行深孔预松动爆破对顶煤进行弱化处理。编制施工过程各环节安全技术措施，确保“顶煤弱化预处理方案”安全顺利进行。一、施工工艺1、钻孔采用KHYD75dIA型煤矿用岩石电钻进行钻孔，钻孔成孔直径为60mm，钻孔长度根据钻孔的具体施工区域进行确定。采用湿式打眼，钻机功率为3KW，上下工艺巷各设两台钻机，超前工作面30米进行施工。2、装药(附装药结构示意图)(1)、装药方式：采用径向不耦合轴向连续正向装药方式(2)、炸药类型：采用煤矿许用柱状安全乳化炸药，药卷规格为Φ50×500mm，每节药量为1.2Kg(3)、每孔装药量：装药线密度为2.4Kg/m，根据炮眼深度确定装药量(4)、封孔：炮泥采用微潮的过筛黄土和沙子按一定比例用专用炮泥机加工制作，炮泥规格：Φ55mm，利用自制木质接力炮棍进行装填，封泥长度为炮孔长度的25～40%3、爆破(1)、引爆方式：电雷管引爆导爆索，导爆索引爆炸药。雷管为煤矿许用同段毫秒电雷管，导爆索为煤矿许用安全防水型导爆索。放炮使用BF-200型起爆器；(2)、联线方式：每孔并装两根导爆索，两发电雷管。采用同孔并联，相邻孔总体串联的联线方式；(3)、工艺巷预爆破超前工作面20米进行。二、作业方式及劳动组织采用“三八”制作业方式，两班打眼(中、夜班打眼)，一班(早班)装药放炮。打眼班每天沿走向方向推进度不小于6米，完成钻孔总进尺804米。上、下工艺巷各设两台机进行钻孔，要求每台钻机日进尺201米。三、钻孔布置及爆破参数由于综放试验面有一正断层F6与工作面斜交，对顶煤预松动爆破工作影响较大。针对综放试验工作面的具体情况，将工作面分成5个不同的区域进行爆破，根据不同的区域合理的布置钻孔，以达到对顶煤预松动破碎的效果。现对不同区域的钻孔布置和爆破参数分别进行描述。四、安全技术措施为了保证打眼、装药爆破工作的安全，特制定各环节作业时的安全技术措施，以确保“顶煤弱化预处理方案”安全顺利进行。(一)、钻机工钻孔安全技术措施1、钻机工必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。2、钻机工必须掌握钻机使用说明书的内容，能熟练操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护保养，能排除一般故障。3、作业前钻机工必须认真学习“顶煤弱化预处理方案”，熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破说明书等有关规定。4、钻机应有“ＭＡ”标志。入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。5、安设钻机前，必须先检查工作地点附近的顶板及巷道支护情况，若有隐患，应进行处理安全后方可安设钻机。并详细检查钻机各部位是否完好正常，安设时必须严格按炮孔参数支设，利用巷道中线和直角尺定炮眼水平角，利用坡度规定炮眼倾角。钻架必须安设牢固可靠，经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。6、钻机必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机等综合保护装置。7、钻眼前要充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。供水管、电源须接送至工作地点附近，保证水电使用方便、正常和安全。8、进入工作地点要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤(矸)时，要及时清理，难以清理时，要进行加强支护。在支护完整的条件下方可钻眼。9、钻机工严禁带手套作业，开钻前必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必须在塞在上衣领子内。严禁围巾和衣服的线头外露。10、在钻眼操作过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。11、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并及时向调度室汇报，听候处理。工作地点的人员应立即撤至安全地点。12、钻机运转过程中，人员要避开传动部位。加退钻杆时，必须将按钮开关按至“停”位，待钻机完全停稳，钻杆不转动时，方可进行。扶钻杆时应使用管钳，两人相互之间必须密