设备维护管理.docx

1.应用范围本程序适用于公司所有设备检修。目的：为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。2.定义设备检修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理，同时也包括为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查。3.程序3.1检修制度的建立3.1.1制定设备检修计划(i)依据设备生产商提供的维护保养手册，以及设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。(ii)根据设备的磨损程度和故障率，调整维修工作的内容和时间。(iii)根据生产运营情况制定设备检查计划。(iv)对重要关键设备制定特别维护计划。(v)设备更新和改造计划3.1.2设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。(ⅰ)日常检查由巡检人员（或设备操作人员）执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。(ⅱ)定期检查是按照计划，定期由专职维修工（或厂家维修人员）执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。3.1.3设备保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。（ⅰ）一级保养又称日常保养或例行保养，主要是进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整，以及进行部分调整。（ⅱ）二级保养主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。（ⅲ）三级保养主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换；此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。3.1.4设备修理是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，包括突发事故造成的设备损坏。通过修理更换磨损、老化、腐蚀等损坏的零部件，可以使设备性能得到恢复。（ⅰ）强制修理指根据设备零件的使用寿命，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理（ⅱ）预防性维修根据零配件磨损情况、设备检查结果、设备使用过程中的异常现象，判断设备将要出现故障，提前决定对设备进行修理。（ⅲ）事后维修设备出现故障后对设备进行修理。3.1.5维修记录及数据维修记录为每次维护保养的记录，设备检查的相关数据分析，以及每次故障处理的过程记录。（ⅰ）一切维护保养、检查、设备抢修都要求记录包括设备的大、中修记录，并且有负责人签字确认。（ⅱ）对检查数据、维修记录进行统计分析，总结零件磨损规律和损坏原因，完善调整保养计划,增加维修经验，提高维修水平。（ⅲ）管道和设备的拆除、迁移和改造工程图文件数据。3.1.7设备检修一般原则非紧急维修应等待生产高峰过后才可进行。建立维修工作记录制度，计划维修保养而未保养的应做好记录，以防止遗忘或延迟了维修项目。在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线3.2维修的安全事项维修工作要避免两类情况：(i)由于不正确维修技术或规程导致设备在重新使用时出现危险损毁，造成故障扩大。(ii)在没有足够安全保障或保护措施下进行维修引致生命财物损失。3.2.1加强人员培训，使用正确合适的工具和组件，严格按照操作规程进行检修，每次检修应落实负责人进行监督。设备在拆装前应做好相应标记，禁止检修正在运转的设备，不能用手或身体接触设备运转部件，禁止检修压力没有排除的设备、容器、管路等。设备重新使用时，应用最安全的方法先行试车。3.2.3实施工作许可证制度，必须持证上岗，无证人员不准单独从事设备的安装、调试、维修等工作，工作时要有取得上岗证的师傅带领。3.2.4制定规章制度杜绝错配零部件，购买时使用准确的标准和收货进行检验，应有核对记录。3.2.5设备检修前制定安全措施并严格执行，确定是否使用密闭式电气设备、防爆性电气设备和通风设施。电气工作人员必须使用相