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胶辊绕注工艺一、概况:1、聚氨酯胶辊的特点和类型浇注型聚氨酯胶辊是由液体HYPERLINK"http://pu.wcoat.com"聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。它与普通胶辊相比,具有较高的机械强度,卓越的耐磨性,突出的抗压缩性;硬度范围广,且在高硬度下仍具有高弹性;表面光洁度高;HYPERLINK"http://chem-machine.wcoat.com/"机械加工性能优越;与金属粘结性也比普通HYPERLINK"http://rub.wcoat.com"橡胶高得多,比较适合一定线速和高压力下使用。日前聚氨酯胶辊发展很快,原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。浇注型HYPERLINK"http://pu.wcoat.com"聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。一般来说,聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中,其物理HYPERLINK"http://chem-machine.wcoat.com/"机械性能高,耐溶剂性能较好,常用作有色金属行业。聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中,它的耐水性能佳,耐低温性优越,工艺性能好掌握,常用来制造拉丝辊、印花辊等。聚己内酯型综合性能优越,耐低温性能及耐水解性能好,常用作压榨辊及要求较高的胶辊。2、胶辊对HYPERLINK"http://pu.wcoat.com"聚氨酯材料的基本要求:(1)必须满足各种胶辊所要求的物理HYPERLINK"http://chem-machine.wcoat.com/"机械性能指标;(2)必须和辊芯有良好粘合性,以适应粘合成型的工艺要求;(3)胶辊硬度应符合要求,辊面硬度应均匀一致;(4)表面无气泡,杂质及HYPERLINK"http://chem-machine.wcoat.com/"机械损伤。3、胶辊的主要技术性能(1)硬度:各种胶辊的硬度参考值(2)表面要求:根据具体的用途而走,有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。(3)中高率:胶辊中心部直径和端边部直径之差。其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形,胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。4、金属辊芯预处理:(1)认真进行辊芯的表面清洗,去除油污,润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。(2)认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理:对碳钢质辊芯,推荐用80-100目氧化铝磨料;对铝质辊芯,宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理,喷砂后,应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果,碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接,铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。(3)认真涂敷适宜的粘合剂(如NA-1,chcmlock-218,Thixon422等),涂敷粘合剂后,辊芯应在干燥空气中干燥20分钟,并在90&#177;10℃下处理1小时,然后进行CPU浇注操作。二、胶辊生产工艺生产工艺(1)予聚体制备举例①聚酯多元醇脱水(在脱水釜中进行):用Mn2000(羟值53-59,mgKOH/g,溶点40-50℃)的聚酯,加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中,脱水温度100-140℃(聚醚100-110℃),以余压5mmHg进行真空脱水30-60分钟,使其含水量<0.05%(从视镜可观察脱水情况)。为使罐内液体充分脱气,可间歇开停搅拌装置,抽一段时间真空后,可停止反应罐加热,使料温降至70-80℃。②予聚体合成(在反应釜中进行);制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。先按性能要求,如温度、受力情况和接触介质及使用寿命等HYPERLINK"http://www.mychose.com"选择合适的原材料,再按要求硬度选定合适配比及工艺条件(如混合温度、浇注和脱模时间及硫化条件等)。为保证予聚体的质量,聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中进行,予聚体合成反应在干燥氮气保护下进行。为防止反应剧烈、温升过快,须备有冷却装置。建议加料顺序:先加TDI后加聚酯,如反应剧烈,聚酯可分次加入,使反应过程平稳,反应温度容易控制,合成的予聚体中游离异氰酸酯单体含量较低,结构较规整。使其保持在80&#177;5℃,反应1-2小时,分析异氰酸酯基含量。在可能条件下也可购买符合要求的国内外品牌的予聚体。③予聚体脱气;在85&#177;5℃及余压5mmHg下脱泡30-60分钟