耐张线夹压接工艺.docx

NY-630/55液压压接工艺规范说明NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。剥线及清洗图1.1剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。图1.2钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。图1.3耐张线夹本体铝管压接示意图NY-80G（Ⅰ型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）。（2）备有清洗导线、钢锚内壁的汽油和棉纱。了解耐张线夹钢锚相应方位的要求。钢绞线清洗2.1导线清洗示意图（1）OA段长度约为210mm，见上图,用汽油清洗导线表面。（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。涂电力脂（1）按第二、三条对外层镀锌钢绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层绞线覆盖住。（2）用钢丝沿镀锌绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与钢管接触的镀锌钢绞线表面全部刷到。穿管将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢绞线端部露出管口5mm，并在钢锚本体上170mm处做起始压接标记。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图3.1所示。注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。2.2钢锚压接示意图NY-80G(Ⅱ型)液压压接工艺规范说明NY-80G(Ⅱ型)耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）铝模（Φ36）。（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。清洗3.1导线清洗示意图（1）OA段长度约为210mm，见上图,用汽油清洗导线表面。（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。（3）钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约225mm）。涂电力脂（1）按第二、三条对外层镀锌钢绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层绞线覆盖住。（2）用钢丝沿镀锌绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与钢管接触的镀锌钢绞线表面全部刷到。穿管将钢绞线自铝衬管旋转推入，套上铝管，将伸出钢绞线旋转推入钢锚，直至钢绞线端部露出钢锚管口5mm，并在钢锚本体上170mm处做起始压接标记。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。液压操作（1）钢锚压接长度以及压接规程与NY-80G(Ⅰ型)相同。（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图3.1所示。注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。（3）应注意的是，铝衬管不单独与钢绞线压接，铝衬管套进铝管后与铝管一起压接。3.2铝管压接示意图NY-1600K液压压接工艺规范说明NY-1600K耐张线