橡胶衬里施工工艺.doc

QB中国XX集团企业(通用工艺)标准XXXX公司★防腐、油漆、绝热工程★QJ/JR（防腐）-04橡胶衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施发布橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-047-1-4-橡胶衬里通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于操作温度在0~+85℃，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65℃。2施工准备：2.1材料要求：2.1.1胶板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；宽度：不小于500mm；长度：不小于5000mm；注：长度不足5000mm而在2000mm以上者亦允许交货，但每批中不多于30%。2.1.2胶板的性能（硫化胶）应符合表2.1.2中的规定。硫化胶板性能表表2.1.2胶种项目硬胶半硬胶软胶胶浆胶可塑度（硫化前）0.3~0.450.3~0.450.3~0.450.3~0.45抗折断（Mpa）不小于0.06370.0588抗冲击（Mpa）不小于0.20.2马丁耐热（℃）不低于5550扯断力（N/cm）不小于883扯断伸长率（%）不小于500扯断后永久变形（%）不大于50硬胶、半硬胶与金属结合力(N/cm2)≥588.4耐酸系数(60%浓度硫酸)(50%浓度硫酸)(不小于30%浓度盐酸)0.90.90.90.90.850.92.1.3胶板外观质量应符合下列规定：2.1.3.1胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。2.1.3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。2.1.3.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气泡在1m2的面积上每面不多于5个。2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。2.1.5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。橡胶溶剂油的质量表2.1.5项目质量指标试验方法初馏点(℃)不低于80GB255-6498%馏出温度(℃)不高于120碘值(克碘/100克)不大于1.0SYB2301-62芳香烃含量(%)不大于3.0GB385-64水溶性酸或碱无GB259-64油渍试验合格机械杂质水分无密度P420不大于0.730SYB2206-60外观无色透明目测2.1.6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。2.1.8配制胶浆用胶片除应符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外，还应满足下列要求：2.1.8.1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。2.1.8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。2.1.8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。2.1.8.4硬胶板和半硬胶板与金属粘附强度不应小于588.4N/cm2。2.1.9材料的标志和保管2.1.9.1每一包装箱上应附有卡片并注明：1）产品名称；2）制造日期；3）数量；4）批号及技术检查印章；5）包装箱上应有不许倒放的标志。2.1.9.2每批出厂的胶板应附有产品说明书，注明制造厂名称、产品名称、批号、数量、硫化条件及试验结果。2.1.9.3胶板应贮存在0~30℃、相对湿度在50~80%的通风暗室中，放置时不应受压、受热，并距离发热装置2m以外。2.2主要工具：2.2.16m3压缩机，空气过滤器，喷砂罐，喷枪，顶管机，φ50mm二层以上布胶管，防尘罩，胶皮手套。2.2.2三芯电源线，12V防爆灯，信号灯，报警器，轴流通