视频监控系统验收报告.doc

视频监控系统验收报告甲方：乙方：验收内容摄像机工作情况正常（）不正常（）监控角度正确（）不正确（）监控主机工作情况正常（）不正常（）施工布线规范（）不规范（）设备移交培训完成（）未完成（）系统设备已投入正常使用。甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日视频监控操作规程及日常维护主机的开启关闭必须严格按计算机开启关闭方式进行，严禁非正常开关机；主机的操作必须为指定的受过培训的人员，误操作容易损坏主机；主机必须保持通风良好和清洁；在雷雨天最好关闭主机；定期对主机外壳及通风口除尘；如遇故障，请致电专业人员，不得自行开机。附录资料：不需要的可以自行删除煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固的螺栓、螺母应有防松装置。1.3用螺栓紧固不透明螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件应不小于螺栓直径的1.5倍。1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2、隔爆性能2.1隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。表中L—静止隔爆接合面的最小有效长度；L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。表4-1-1I类隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳容积V（t）V≤0.1V＞0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表4-1-2的规定。表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆接合面长度d≤66＜d≤2525≤dL≥6L≥dL≥252.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的。2.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操纵杆的表面粗糙度不大于。2.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。表4-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（t）最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.10.1＜V≤2.02.0≤V5.09.012.562.6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。2.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。b.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。2.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用面纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。2.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固应以压平弹簧垫圈不松动为合格。2.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。2.11引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。2.12凡不合格1.2.1～1.2.11任意一条者即任为该装备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。3、接线3.1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：a.密封圈材质须用邵尔硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。b.接线后紧固件的紧固程度以抽拉不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。c.密封圈内径与电缆外经差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4－1－4的规定；密封圈宽度应大于电缆外经的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外经的0.3倍，但必须大于4mm(70mm的橡套电缆例外)。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。d.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。