滚珠丝杠选型和电机选型计算.doc

1.滚珠丝杠及电机选型计算1.1确定滚珠丝杠副的导程根据电机额定转速和X向滑板最大速度，计算丝杠导程。X向运动的驱动电机选择松下MDMA152P1V，电机最高转速为4500rpm。电机与滚珠丝杆通过联轴器连接，传动比为0.99。X向最大运动速度24m/min，即24000mm/min。则丝杠导程为实际取，可满足速度要求。1.2滚珠丝杠副的载荷及转速计算滚动导轨承重时的滑动摩擦系数最大为0.004，静摩擦系数与摩擦系数差别不大，此处计算取静摩擦系数为0.006。则导轨静摩擦力：式中：——工件及工作台质量，为500kg。——导轨滑块密封阻力，按4个滑块，每个滑块密封阻力5N。由于该设备主要用于检测，丝杠工作时不受切削力，检测运动接近匀速，其阻力主要来自于导轨、滑块的摩擦力。则有：滚珠丝杠副的当量载荷：滚珠丝杠副的当量转速：1.3滚珠丝杠副预期额定动载荷1.3.1按滚珠丝杠副的预期工作时间计算：式中：——当量转速，——预期工作时间，测试机床选择15000小时——负荷系数，平稳无冲击选择=1——精度系数，2级精度选择=1——可靠性系数，一般选择=11.3.2按滚珠丝杠副的预期运行距离计算：式中：——预期运行距离，一般选择1.3.3按滚珠丝杠副的预加最大轴向负载计算：式中：——预加负荷系数，轻预载时，选择=6.7——丝杠副最大载荷1.4估算滚珠丝杠的最大允许轴向变形量m重复定位精度X向运动的重复定位精度要求为0.03mm，则1.5估计算滚珠丝杠副的螺纹底X1.5.1根据X向运动行程为1000mm，可计算出两个固定支承的最大距离：1.5.2按丝杠安装方式为轴向两端固定，则有丝杠螺纹底X：式中：F0——导轨静摩擦力，F0=49.4NL——滚珠螺母至滚珠丝杠固定端支承的最大距离，L=1340mm则有1.6导程精度的选择根据X向运动的定位精度要求达到0.08mm/1000mm，则任意300mm。长度的导程精度为0.024mm。1.7确定滚珠丝杠副规格代号按照丝杠Ph、d2m、Cam选择SFS6310滚珠丝杆，精度等级2级。丝杆基本导程Ph=10mm，丝杠外Xd=61mm，螺母外径90mm，珠径6.35mm，额定动载荷Ca=48740N＞Cam，额定静载荷Cao=156912N。1.8电机选择条件：选择伺服电机驱动，伺服电机选取松下MINASA4系列MDMA152P1*型中惯量电机，其功率：1.5KW,额定转矩：7.15N.m,电机惯量JM：0.00123Kg.m2X向运动工件及工作台质量估计最大值约1500Kg。1.8.1外部负荷的转动惯量：丝杆部分的转动惯量：外部负荷的负荷转动惯量：则有：加在电机上的转动惯量：1.8.2外部负荷产生的摩擦扭矩：式中：——滚珠丝杆副的导程——未预紧的滚珠丝杆副的效率（2级精度=0.9）——外加轴向载荷，含导轨摩擦力，其中含切削力为01.8.3预紧力产生的摩擦扭矩：式中：——滚珠丝杆副间的预紧力，1.8.4支承轴承产生的摩擦扭矩：选择深沟球轴承，轴承代号：6207，查轴承样本可得摩擦力矩：=0.23N.m。1.8.5加速度产生的负荷扭矩：根据设计要求可知：X向工作台运动速度为v=24m/min，对应电机转速=144rpm，最大加速度为a=40mm/s2,则工作台速度从0升至25mm/s所需时间：当电机转速从=0升至=144rpm时，其负荷扭矩1.8.6电机总扭矩：所选择电机额定扭矩为7.15N.m，大于计算电机总扭矩3倍以上。所选择电机扭矩符合要求。附录资料：不需要的可以自行删除闪光对焊工艺评定记录工程名xxxx试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400Eφ14设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号Y-7032494钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03292焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2º满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验625630640合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90度未破裂合格试验结果试验报告编号：HXJ/GH2017-06113,本试验结果合格。评定意见结论：1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果合格。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格