大庆炼化公司设备检维修作业规程作.doc

40大庆炼化公司设备检维修作业规程、作业票和施工方案管理规定(QLMD-SB0055-2008)第一章总则第一条为加强大庆炼化设备检维修管理工作，实现检维修安全、环保、质量、进度管理工作全面受控，不断提高设备检维修作业的科学性和可操作性，保证设备本质安全和长周期经济运行，特制定本规定。第二条本规定适用于大庆炼化公司炼化生产装置设备检维修作业规程（以下简称作业规程）的编制、审批、使用、修订等管理；作业票的使用；施工方案的编制、审批管理。第三条本规定所述作业票是指设备专业特有的作业票，包括装置内部检修及风险评价工作票、检修通知及风险评价工作票、转动设备检修及风险评价工作票、仪表检修及风险评价工作票。电气检修执行电力系统相关规定。联锁切除工作票、动土作业票、工业用火作业票、有限空间作业票、高空作业票、临时用电票等执行大庆炼化公司对应的专门规定。第二章管理职责第四条机动设备处是作业规程的归口管理部门，负责作业规程编制、审核、培训、使用、修订及存档的监督管理工作，负责对A类作业规程的终审；负责重要施工方案的审核。第五条专业厂负责组织本专业厂作业规程的编制、审批、使用和修订工作，负责对B类作业规程的终审；负责作业票的监督管理；负责施工方案的审核。第六条车间（装置）具体负责作业规程的编制、审核、培训、使用、修改及存档的日常管理工作，参与作业规程编制，负责对C类作业规程的终审；作业票签发、使用和具体管理；具体组织编制施工方案。第七条作业实施单位负责检维修作业规程的具体编制，并严格执行。第三章检维修作业规程、作业票和施工方案的适用范围界定第八条以下情况不需要开具作业票：（一）转动设备加油作业和停运转动设备换油；（二）盘车作业（机组联锁设备盘车除外）；（三）岗位员工进行设备卫生、岗位卫生清洁活动；操作、维修人员的巡检工作；（四）紧急设备故障处理按照相应急反应预案执行；（五）纺织厂以下作业：1.保全工、电工、修机工对车间各设备揩车及维护保养工作；2.加捻机更换锭子、锭带及皮带轮；3.更换BCF设备的重量模块及电磁阀；4.维修卷绕机及变形室各部件；5.定型机更换导绳，校正络筒机各零配件；6.织机停机后，维修割刀系统及提花机系统；7.织机停机后，剪纬刀和箭杆系统的修理和调整；8.更换上胶机及平毛机密封垫；9.更换针布；10.维修锁边机；11.合毛机各转动棍轴承加油，梳毛机搓皮板轴头加机油及道夫斩刀箱、各传动辊轴头齿轮箱加油；12.梳毛机抄针盘车，倍捻维修龙带轮盘车；13.保全工，揩车工对车间各设备揩车，挡车工对设备停开清洁；14.更换罗拉、更换刹锭器；15.络筒机，并线机，倍捻机处理单锭故障；16.细纱机换钢领，换吊锭，换皮圈，换锭带；（六）腈纶厂以下作业：1.齿轮箱漏油（如视窗螺栓松动）等；2.纺丝线后纺调温调湿机及干燥机更换油管；3.卷曲机更换风线管，定型机检测机头间隙；4.切断机张力架捕结器弹簧、限幅环、压辊、导丝辊等调整及更换；5.进口、国产打包机转箱固定螺栓检查紧固。6.包装线更换缝纫机针和线。第九条除第八条以外的装置自检作业，需开具装置内部检修及风险评价工作票，作业规程合并在工作票中执行。检修期间界面交接后的自检作业可以合并开具作业票。第十条以下情况作业规程与检修通知及风险评价工作票合并在一起执行：（一）通径小于350mm的GC3级管道拆加盲板、拆装过滤器、阻火器、更换阀门、更换垫片、阀门盘根更换添加作业；（二）日常维护期间，单根管线连续长度不超过50米或单台设备面积不大于10平方米的防腐保温作业；（三）除在建筑物本体上进行的加固或改造施工及新建建筑物施工以外的日常维护土建施工；（四）所有搭拆架子作业；（五）注胶堵漏后的补胶作业；（六）设备容器卸料、内部清理、清疤作业（催化装置两器及分馏塔清焦除外）；（七）装置区外的预制、非生产设施简单修补作业；（八）不需要现场焊接的带压堵漏作业；（九）润滑油厂焊火车门锁；（十）聚合物一厂丙烯酰胺车间泵前过滤器BS320及BS322A/B的拆装清洗作业。第十一条以下情况作业规程与转动设备检修及风险评价工作票合并在一起执行：（一）紧固各类护罩螺栓、设备壳体螺栓、地脚螺栓等；（二）泵法兰、活接紧固、联轴器螺栓紧固；（三）更换维修联轴器、皮带轮、对轮胶圈、膜片、联轴器螺栓；（四）冷却水管线拆装；（五）轴承箱看窗、油杯更换；（六）转动设备盘根填料更换；（七）往复泵单向阀拆装、更换隔膜；（八）螺杆泵更换胶块，机组油系统处理漏点，特阀油站处理漏点、更换油管、滤芯；（九）调整更换皮带、链条；（十）风机风扇叶角度调整；（十一）电机定期加油，空调维修；（十二）电机整体拆装（找正除外，大机组电机除外）；（十三）调整研磨机辊子间隙及更换锁紧装置等配件或气缸；（十四）清洗及更换双层筛或振动筛的筛网、筛架、拉杆、滑块等；（十五）汽缸