电厂-钢厂锅炉设备及电弧喷图.doc

61电厂锅炉设备及电弧喷涂火力发电水力发电核能发电发电方式燃料化学能蒸汽热能转动机械能电能锅炉完成火电厂基本生产流程煤场输煤系统锅炉汽轮机发电机制粉系统变压器至电力系统水锅炉的分类1、按锅炉用途分类电站锅炉(发电)、工业锅炉(工业生产工艺用汽或供暖)、热水锅炉(民用采暖或供热)2、按锅炉容量分类按时代和技术进步，锅炉机组容量以大、中、小的排序和分类在不断演变；目前300MW以上的机组配置的锅炉为大容量锅炉。3、按蒸汽压力分类低压(P<2.5ＭPa)中压(P3.9ＭPa)高压(P10.8ＭPa)超高压(P14.7ＭPa)亚临界压力(P16.8～18.6ＭPa)超临界及超超临界压力(P25～40ＭPa)。4、按燃烧方式分类火床炉煤粉炉(四角燃烧、对冲燃烧、Ｗ型火焰燃烧)、旋风炉流化床锅炉二、锅炉工作过程1、由输煤皮带运来的煤落到煤斗中，经给煤机送入磨煤机磨制成粉后，被自热风管来的热风送入粗粉分离器，在粗粉分离器中不合格的粗粉被分离出来沿回粉管再回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉则沿管道被送到细粉分离器中进行气粉分离，分离出的煤粉送人煤粉仓并通过给粉机按锅炉燃烧的需要送入一次风管中，分离出的乏气被排粉机抽走并通过一次风管携带煤粉经由燃烧器输送进入炉膛燃烧，二次风自二次风管经燃烧器同时吹入炉膛助燃。燃烧后的烟气经水平烟道、垂直烟道、除尘器、引风机后通过烟囱排入大气。空气经抽风管、送风机、空气预热器、热风管12送入炉膛及制粉系统。以上所述煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统，即一般说的“炉”。2、给水经给水泵1送入省煤器和汽包，然后进入下降管、水冷壁，水在水冷壁中加热后成为汽水混合物又回到汽包并经汽、水分离，分离出的水继续进入下降管循环，分离出的饱和蒸汽离开汽包进入过热器系统。饱和蒸汽经顶棚过热器、屏式过热器和对流过热器升温后，通过主蒸汽管道送入汽轮机作功。上述为汽水系统，即一般说的“锅”。第二节电站锅炉的规范、型号及安全指标锅炉的规范1.锅炉容量：指锅炉每小时的最大连续蒸发量，简称MCR(maximumcontinuousrating)，又称为锅炉的额定容量或额定蒸发量。常用符号De表示，单位为t/h（或kg/s）。例如200MW汽轮发电机组配用的锅炉容量为670t/h。2.锅炉蒸汽参数：通常是指锅炉过热器出口处的过热蒸汽压力和温度。蒸汽压力用符号p表示，单位为MPa；蒸汽温度用符号t表示，单位为℃。例如200MW汽轮发电机组配用的超高压锅炉，其蒸汽压力为13.73MPa(表压力)，蒸汽温度为540℃。3.给水温度：锅炉给水温度是指水在省煤器入口处的温度。不同蒸汽参数的锅炉其给水温度也不相同。第三节电站锅炉的分类一、按锅炉容量分二、按蒸汽压力分三、按燃用燃料分四、按燃烧方式分五、按工质在蒸发受热面中的流动特性即水循环特性分六、按煤粉炉的排渣方式分二、超临界煤粉锅炉我国最近几年投产的600MW和1000MW机组，对应锅炉等级在2000t/h和3000t/h左右。主要特点：无汽包，直流锅炉；燃烧基本采用前后墙对冲燃烧；制粉系统有中间储藏式或直吹式（中速磨）；在我国运行时间较短，正积累经验，但表现不错①省煤器①去高压缸去中压缸来自高加来自高压缸⑦⑤④⑨⑧⑥③②炉膛③低过④屏过⑤末过⑥低再⑦高再⑧分离器⑨贮水罐过热器一级减温再热器事故减温过热器二级减温②三、循环流化床锅炉我国从2003以来投产的135MW和300MW机组，对应循环流化床锅炉锅炉等级在4400t/h和1000t/h左右。主要特点：颗粒燃烧；无制粉系统；燃烧过程中颗粒循环在我国运行时间较短，正积累经验，但表现机组差异较大超音速电弧喷涂在电厂的应用电站锅炉“四管”电站锅炉的“水冷壁管”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，是造成管道泄露的主要原因，也是常见的技术问题，它给电厂的安全运行带来很大威胁，常常导致事故的发生。电厂简称其为电站锅炉“四管”超音速电弧喷涂的技术原理超音速电弧喷涂技术被美国、日本等发达国家列为21世纪的表面工程关键技术。该喷涂技术采用燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，。熔化粒子与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合。超音速电弧喷涂利用两股丝材分别带正负电瞬时短路产生的电弧将丝材融化，经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材物化为粒度细小分布均匀的粒子，喷向工件表面形成涂层。超音速电弧喷涂的工艺流程表面清理→测厚→喷砂粗化→电弧喷涂→检查→测厚→养护→清理现场1.表面清理：使用清洁球和磨光机或榔头清除受热面上的浮尘、浮渣和锈等杂质及待喷表面的灰尘和结焦。2.喷砂毛化工艺：基材的喷砂毛化处理，是决定涂层与基材结合强度的关键技术环节。而决定喷砂质量的因素，与用砂种类、粒度、气体压力、喷砂距离等诸多因素有关。为此，我们经过多次反复试验，