FMEA失效模式及影响分析及其应用.doc

FMEA失效模式及影响分析/及其应用时间：9月25-26日地点:北京课程背景授课对象：工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管等在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？风险到底是什么，我们该如何来防范它？？客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》本课程将详细讲解FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！课程收获：了解成人学习的特点，提高讲师的呈现技巧，生动准确将内容传达给听众学习专业的培训技巧，规范讲师的专业化与职业化，塑造职业的讲师风范学习课程设计及内容组织的方法，掌握开发和设计内部课程的技巧。提高讲师的课程开发能力和更加丰富、完善课程内容。授课对象：企业内部培训师、培训经理、各部门主管以及有志于从事专业培训工作的人士课程特色：角色扮演、活动体验、录像教学、小组讨论、案例分析课程目标:帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用确定针对不同产品特性而使用FMEA的适用的标准帮助企业建立有效的、及时的和充分的FMEA控制体系课程大纲新版FMEA概述FMEA的定义、范围和好处FMEA的种类:系统FMEA,设计FMEA,设计FMEA原因和效果基本关系FMEA的模式和产品实现流程FMEA开发过程中的关联FMEA开发组织和小组作用高层管理在FMEA过程的作用(新版)设计FMEADFMEA的基本模式DFMEA的信息流DFMEA的目的前期策划:客户和产品要求的确定产品功能表分析途径设计FMEA（续）界限图(BoundaryDiagram)接触矩阵图(InterfaceMatrix)白噪声图(参数图)(P-Diagram)DFMEA内部的动态链接(新版)DFMEA输入和输出设计矩阵开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)多方位的风险分析（新版强调）行动计划DFMEA的评估设计评审设计验证计划和报告(DVP&R)在设计开发阶段所用的其它技术DRBFM(新版，基于失效模式的设计评估)FMEA和DVP&R的内在关联(新版)过程FMEA(新版FMEA4th)过程流程图的定义和作用风险的模式PFMEA的目标PFMEA开发的准备PFMEA的输入和要求过程流程的优点过程流程图开发和过程文件过程特性分类和影响级别特殊特性流程图的使用和检查清单设计矩阵表特性矩阵分析(CharateristicMatrix)过程流程图和PFMEA的内在关联过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）FMEA的表格类型（新版）多方位的风险评价（新版）过程控制、行动措施过程开发的其它活动DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)PFMEA的评估新版FMEA(第四版)的主要更新强调FMEA是动态过程高层管理对FMEA过程支持易读的表格、图形易用的案例和可操作性不建议只用RPN系数评估风险改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准强调预防控制DFMEA和PFMEA内部关联FMEA和其它文件关联的清晰化DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险控制计划控制计划的定义、