油纸绝缘电缆10（ 6） kV户内型终端头制作工艺.doc

油纸绝缘电缆10〔6〕kV户内型终端头制作1范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的10〔6〕kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求：电缆终端头应用定型各部衔接处均应封闭严附件齐全并有出厂合格证〔表2-2、表2-3〕。电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型必须符合电压等级和设计要求应有合格证绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。2.2主要机具：制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、抽瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪、手套、钢卷尺、电炉子等。安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。2.3作业条件：电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作其环境温度在+5℃以上其空气相对湿度直为70以上。施工现场及其周围应清洁、枯燥。土建工程根本施工完墙面、屋顶的浆活完毕相关电气设备安装完毕施工现场应符合平安、消防规定易燃物要妥善保。施工现场应有220V电源和平安电源。电缆终端头的制作应由经过专门培训考核合格的施工人员承当。3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶→压接线鼻子→装配电缆终端端→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收3.2电缆终端头制作按以下制作程序进展。从开场剥切到制作完毕必须连续进展一次完成以免受潮。3.3设备点件检查：开箱点件检查：应有施工、供货或建立共同进展检查并做好记录。电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进展配件齐全无损伤。电缆终端盒的型必须符合设计要求各配件相吻合见表2-4表2-5。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：将电缆封头翻开用2500V摇表摇测绝缘电阻合格后进展校潮。自电缆末端锯下100mm左右长的电缆将统包和芯线纸绝缘各撕下几条分别放入140～150℃的电缆油内〔无电缆油可用变压器油加松香代替以下同〕如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音电缆油提早加热加热方式见图2-13。另一种校潮是火烧法：将绝缘纸撕下用火点燃如有潮气绝缘纸外表会起气泡和发出嘶嘶的声音。校潮要彻底如发现电缆绝缘有潮气侵入时应逐段切除、校潮直至没有潮气为止。3.5剥去电缆的保护层：根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的间隔剥切尺寸和尾线的长短〔见图2-14尾线应能满足互换相位的要求〕。按图尺寸剥去护套〔麻层或塑料层〕。从护套断口向端头100mm处用卡子或用φ2mm裸铜线固定地线及钢带〔卡子用三分之二宽的钢带加工〕在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线事先打光显光泽以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时先用钢锯锯一环形深痕其深度不得超过钢带厚度的二分之一〔切不可锯透以免损坏铅包〕而后用螺丝将钢带尖端撬起用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。3.6焊地线：将铅皮擦洗干净将铜胶线或铜编织线〔小于120mm2电缆用16mm2线大于150mm2电缆用25mm2线〕在铅包和钢带上用φ2铜线绑3～5匝。用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上外表光滑不得叠焊。3.7剥铅皮与胀铅：用棉丝蘸汽油擦净铅包将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。剥铅。在钢带断口处量取150mm铅包其余的剥去。剥铅时应注意用电工刻一环形深痕其深度不得超过铅包厚度的二分之一〔剥铅前先铺好橡皮布或塑料布〕用电工从环形痕处往末端划两道平行深痕其深度为该铅包厚度的二分之一两线间隔约10mm然后从末端将铅条撕去后去掉铅包〔图2-15〕。胀铅：胀铅时用胀铅器顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角将铅包胀成45°角形成喇叭口铅口要光滑、对称、无毛刺〔图2-16〕。剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带并填平胀铅喇叭口最后一层胀铅喇叭口从电缆末端用手撕掉统包纸用电工切去填料〔须注意下方向应使滑脱时不致损伤电缆绝缘〕。掰芯线一只手用力握住芯绒根部另一只手轻轻地将芯线掰开用力不得过猛以免损伤芯线绝缘纸〔图2-17〕。3.8包缠电缆绝缘和套入耐油胶：将各芯线上的相色纸用手撕掉用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶直至三芯分开处距三芯分开处50mm、每一样200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。3.9压接线鼻子：剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净压接线鼻子把线鼻子打磨光滑干净涂抹一层过氯乙烯漆包缠塑料带一直包缠到与芯线绝缘相平为止每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。3.10装配电缆终端头〔图2-18〕：把尼龙电缆头的下封件拧紧装好上盖再套上橡皮手指套手指套上下两端包缠二层塑料带〔均须涂抹过氯乙烯漆〕然后用尼龙小线绑