石油化工自动化仪表选型设计规范.docx

石油化工自动化仪表选型设计规范SH35-19993温度仪表3。1单位和量程3。1.1温度仪表的标度（刻度）单位,应采用摄氏度（C）。温度标度（刻度）应采用直读式.3.1。3温度仪表正常使用温度应为量程的50%—70%,最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%—90%，个别点可低到量程的10%.3.2就地温度仪表3。2。1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。3.2。2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为一80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm;在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15Omm。需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式,也可选用万向式.在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80—1OOC。需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。被测温度在一2一50C或一80—5C范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计.压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。3。2.5就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。3.2。6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。3.3集中检测温度仪表3。3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器.在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。3。3.2检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择（不同检测元件的温度测量范围见表3.3。2），且应符合下列规定：1热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。采用热电阻温度检测元件时，宜采用PtlO0热电阻。测量设备或管道的外壁温度，应选用表面热电偶或表面热电阻。测量流动的含固体颗粒介质的温度，应选用耐磨热电偶。下列情况，可选用销装热电阻、热电偶：a测量部位比较狭小，测温元件需要弯曲安装；b被测物体热容量非常小；c设备结构复杂；d对测温元件有快速响应的要求；e为节省特殊保护管材料；f用多点热电偶的场合；3.3。3热电阻、热电偶的连接方式，一般介质的管道上宜选用螺纹连接，亦可选用法兰连接。下列场合宜采用法兰连接：1设备上安装；在衬里管道或有色金属管道上；测量高温、强腐蚀介质，结晶、结焦、堵塞、粉状和剧毒介质，以及测触媒层多点温度时；烟道或烟囱上；公称直径大于5OOmm的管道上.热电偶、热电阻时间常数，应根据系统对响应速度的要求分别选普通型、小惰性型或皑装型。3.3。5热电偶、热电阻接线盒，应根据环境条件选用普通式、防溅式、防水式或隔爆式.3.3。6在爆炸危险场所，可选用隔爆型温度变送器、热电偶、热电阻；也可选用本安型温度变送器、热电偶、热电阻,配安全栅构成本安型回路.3.3。7设备、管道上安装的检测元件的插入长度，应使检测元件插至被测介质温度变化灵敏、具有代表性的位置。检测元件保护套管材质不应低于相应设备或管道材质。不同材质保护套管适用的环境条件及介质，见表3.3.8。3。3。9温度显示仪表的选用，应符合下列要求：1当测温精确度等级要求高（0.5级以上）时,宜选用数字式温度指示仪；2在振动较大的场合（如压缩机的就地机组盘），应选用防振性能良好的仪表；3记录仪表应根据测量点数和生产需要，分别选用大、中、小型自动平衡记录仪。检测元件与显示仪表的连接，应符合下列规定：1单支热电偶，不宜并联两台仪表；2显示仪表的分度号，应与检测元件的分度号一致.3。3.11测温元件为热电偶时，应采用冷端温度补偿.3。3.12测温元件为热电偶时，温度仪表应设置断偶保护机构。3。3。13测温元件可直接与DCS的温度输入卡连接。4压力仪表4.1单位和量程1.1压力仪表应采用法定计量单位，即：Pa（帕）、kPa（干帕）和MPa（兆帕）。4。1。2测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的1/3—2/3测量脉冲压力时，正常操作压力应为量程的1/3—1/24。1。4测量压力大于4MPa时，正常操作压力应为量程的1/3—3/5。4。2就地压力仪表4。2。1一般介质的压力测量仪表的选用，应符合下列规定：1压力在4OkPa以上时，宜采用弹簧管压力表；2压力在4OkPa以下时，宜选用膜盒压力表；3