粉尘防爆安全管理规定.docx

粉尘防爆安全管理规定1主题内容与适用范围本标准规定了公司粉尘安全管理。本标准适用于本公司各科室、车间。2术语和定义2.1可燃粉尘一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。2.2粉尘爆炸危险场所存在可燃粉尘和气态氧化剂（或空气）的场所。2.3惰化向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性气体，或将惰性粉尘撤在粉尘层上面。使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。2.4抑爆爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。2.5泄爆有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆技术。2.6二次爆炸发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。3部门职责3.1安环管理科负责公司范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全监察管理。3.2各科室、车间负责本部门范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。4工作程序和要求4.1管理规定在粉尘爆炸危险场所的新建、改扩建项目，必须符合本规定。不符合本规定的必须制定安全技术措施计划，限期达到。应清楚本公司有无粉尘爆炸危险场所、并采取能有效控制粉尘爆炸的措施。结合粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆实施细则和进行维护保养。应认真做好安全生产和喷砂防爆教育，普及喷砂防爆知识和安全法规，使员工了解本公司粉尘爆炸危险所的危险程度和防爆措施。粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是防爆型的。购买的防爆产品，必须是经劳动部或其指定的单位许可，并颁发许可证。安全、通风、防爆、泄爆等设施，未经安环管理科批准，不得拆除。公司建设项目的安全评估，应有粉尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须遵守下列规定：4.1.9.1有批准的“动火作业证”，并经检测合格；明火作业开始前，应彻底清除作业场所的可燃粉尘；进行明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入作业场所；进行明火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。粉尘爆炸危险场所、设备和装置，应符合下列规定：喷砂设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，必须安装能连续监测轴承温度的探测器。不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，必须安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。防止电弧和电火花点火粉尘爆炸危险场所，应采取相应防雷措施；当存在静电点火的危险时，必须遵守下列规定：所有金属设备、装置外壳，金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。静电直接接地电阻不大于1Q，间接接地电阻不大于107Q。直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成。所有金属管道连接处（如法兰），必须进行跨接。操作人员应采取防静电措施。禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的砂接触的方法消除静电。防止摩擦碰撞火花引燃；与粉尘云直接接触的设备或装置（如光源、加热器等），其表面允许温度必须低于相应粉尘层的最低着火温度。4.2安全措施严格控制粉尘浓度处在粉尘爆炸浓度范围以外，是防爆的有效措施。喷砂时必须控制粉尘浓度高于粉尘爆炸浓度上限。减小初始爆炸引起的破坏4.2.2.1分段与隔离工艺设备的连接，必须保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动。4.2.2.1.2设计工艺设备时，必须考虑技术上可实现的隔离，防止某一设备发生的爆炸波及相邻的设备。车间宜采用自动抑制爆炸系统进行保护4.2.2.2泄爆工艺设备的强度不足以承受完全发展的内部粉尘爆炸产生的压力时，必须设置泄爆。泄爆的尺寸应以粉尘爆炸标准试验和实际考察作依据，以保证发生意外爆炸时可能达到的最大泄爆压力不超过容器所能承受的最大内压。4.2.2.2.2具有内联管道的工艺设备，通常推荐的设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。二次爆炸的预防所有可能积累粉尘的生产场所，都应及时清扫。禁止使用压缩空气进行吹扫。个体防护4.2.2.4.1生产人员必须按有关规定，正确佩戴使用劳动防护用品。在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，必须配备可净化空气的呼吸保护装置。在粉尘爆炸危险场所内，严禁生产人员贴身穿着化纤织品做的衣裤。4.2.2.5灭火禁止使用能扬起沉积粉末形成粉尘云的灭火方法。灭火时，必须使用雾化效果好的喷嘴，以保证灭火剂能形成粉尘云和液雾幕