用回弹-取芯综合法检测桥梁结构混凝土强度的方法.docx

用回弹-取芯综合法检测桥梁结构混凝土强度的方法1对已使用多年的混凝土桥梁结构，宜采用回弹-取芯综合法检测其混凝土强度。2当采用回弹法检测桥梁结构或构件混凝土强度时，若检测条件与测强曲线的运用条件有较大差异时，可采用回弹-取芯综合法检测其混凝土强度。3检测时，应先按附录一的要求，在结构或构件或关键控制部位布置测区，用回弹法检测各测区的混凝土换算强度值，然后根据测区混凝土换算强度值的标准差，确定钻取芯样数量。4钻取的芯样数量应符合下列规定：4.1在按构件检测进行检测时，钻取芯样的数量不应少于6个；4.2在按部位检测进行检测时，钻取芯样的数量不应少于3个。5芯样应在结构或构件的下列部位钻取：5.1结构或构件受力较小的部位；5.2混凝土强度质量具有代表性的部位；5.3便于钻芯机安放与操作的部位；5.4避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋。6钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍。7钻取芯样的主要设备及其技术要求：7.1钻取芯祥及芯样加工的主要设备、仪器、均应具有产品合格证。7.2钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。钻芯机主轴的径向跳动不应超过0.1mm,工作时噪音不应大于90dB。7.3钻取芯样时宜采用内径1mm或150mm的金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭变形。钻头胎体对钢体的同心度偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不得大于1.5mm。7.4锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。7.5芯样宜采用补平装置或研磨机）进行端面加工。补平装置除保证芯样的端面平整外，尚应保证端面与轴线垂直。7.6探测钢筋位置的磁感仪，应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于60mm，探测位置偏差不宜大于±5mm。8芯样钻取，应按下述规定进行：8.1钻芯机就位并安放平稳后，应将钻机固定，以便工作时不致产生位置偏移。固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况，分别采用顶杆支撑、配重、真空吸附或膨胀螺栓等方法。8.2钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）。当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头。钻芯机主轴的旋转轴线，应调整到与被钻取芯样的混凝土表面相垂直。8.3钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮调到所需转速。正向转动操作手柄使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刃部入槽稳定后方可加压。进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻头提升到接近混凝土表面，然后停电停水。8.4钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为35L/min，出水温不宜超过30C8.5从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰的标记。若所取芯样的高度及质量不能满足本附录第9.6条的要求，则应重新钻取芯样。芯样在运送前应仔细包装，避免损坏。8.6结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补，以保证其正常工作。8.7工作完毕后，应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。9芯样加工及技术要求9.1芯祥抗压试件的高度和直径之比应在12的范围内。9.2采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样。9.3芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。9.4锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直度要求时，宜采用以下方法进行端面加工。在磨平机上磨平；用水泥砂浆或水泥净浆)或硫磺胶泥或硫磺)等材料在专用补平装置上补平；水泥砂浆(或水泥净浆)补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥(或硫磺)补平厚度不宜大于1.5mm；补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。9.5试验前应对芯样的几何尺寸作如下测量：平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm；芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm。垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1。平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。9.6芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验：⑴经端面补平后的芯样高度小于0.95d(d为芯样试件平均直径)，或大于2.05d时；⑵沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时；芯样端面的不平整度在1mm长度内超过0.1mm时；芯样端面与轴线的不垂直度超过2时；芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。3.10芯