机组深度调峰运行处置预案.docx

##########东电厂机组深度调峰运行处置预案编写日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日编制日期：2015年02月27日机组深度调峰运行处置预案为确保机组深度调峰期间，锅炉低负荷工况下安全稳定运行，防止发生锅炉灭火事故,结合本厂实际，特制定本预案.一、机组深度调峰运行注意事项1、接到机组深度调峰指示后，立即对锅炉油枪〔微油枪、大油枪〕进行试验,有缺陷立即联系维护处理.维护处理后验收时，必须再次试验油枪着火正常.2、机组深度调峰期间以稳定锅炉燃烧为第一要务，其它指标控制应在保证锅炉稳燃的基础上方可适当考虑.3、机组负荷降至低负荷时〔70MW〕，应投入微油点火系统，保证至少有三个角微油枪稳定运行,发现微油枪着火变差，应立即分析原因,联系维护清理油枪或调整助燃风等措施保证微油枪着火正常.4、如微油枪不能保证三个角着火正常，则可根据锅炉燃烧情况投入相应大油枪稳燃.5、为防止大量冷风进入炉内影响锅炉燃烧,低负荷运行时，将未投运的燃烧器助燃风风门关小到10%左右.6、锅炉低负荷运行时，不允许吹灰，防止锅炉灭火.二、机组低负荷运行控制措施〔一〕机组调峰降负荷接到机组深度调峰指示，值长应中调值班员加强沟通,尽可能争取得到机组总负荷在150MW以上运行.1、总负荷N150MW时,机组负荷分配---两台机组各带75MW以上.〔1〕接到中调调度员令机组调峰、总负荷降至150MW时，即按规程规定进行操作，机组负荷90MW以下按1MW/min速率缓慢降负荷，直至目标值.〔2〕降负荷停磨煤机时应优先保留下层磨运行以确保可以投入微油枪，应尽量避免燃烧器隔层投运；无特殊情况严禁A+D磨运行的方式.〔3〕在机组降负荷过程中，应严密监视汽包水位、锅炉火检信号，确保锅炉稳定运行；控制好锅炉汽温、汽压下降速率，避免汽温、汽压大幅波动.〔4〕机组负荷降到80MW以下，为稳定锅炉燃烧，投入所有可运行的微油枪〔下层磨运行情况下〕，再进行降负荷,如果微油枪投运不能满足稳燃要求，则投入一支大油枪.〔5〕机组负荷降到目标值75MW后，视锅炉燃烧稳定，火检信号正常,退出所有油枪〔大油枪或微油枪〕.2、总负荷V140MW时,机组负荷分配---原则上#1机组带80MW,#2机组根据中调令深度调峰运行.〔1〕接到中调调度员令机组调峰、总负荷降至140MW以下时,#2机组负荷降到70MW后，投入#2炉微油枪稳燃，如果微油枪投运不能满足稳燃要求，则投入一支大油枪.继续减少风量、煤量，要根据油压变化、炉膛负压变化确认油枪已正常投入.〔2〕#2机组按1MW/min的速率缓慢降低负荷.〔3〕#2机组降负荷过程，应注意观察电除尘入的温度变化，当电除尘入的温度高于130°C时电加热器应周期运行方式运行，低于110°C时转连续运行方式.〔4〕根据给煤量情况适当调整一次风速，尽量提高磨煤机出温度到规程规定的X围内.〔5〕视情况退出相关联锁后停运#2炉一组送、引风机.〔6〕#2机组负荷降至50MW时，调整除氧器水位调节阀，维持凝结水母管压力0.7MPa,保证给水泵密封水差压在50〜1kPa.〔7〕#2机组目标负荷低于45MW时，保持下层磨运行，投入微油稳燃系统，停下第二台磨.〔8〕经常检查微油燃烧情况,保持微油系统正常.〔9〕根据给水泵出力可适当打开给水泵出再循环阀，视情况切换给水管路运行.〔10〕如锅炉燃烧不稳，炉膛压力摆动大可增加一支油枪运行，待燃烧稳定后退出.〔11〕#2机组负荷降至40MW,视高加水位情况，将疏水疏至#4低加；稍开#4低加疏水两相流疏水调节器旁路阀或随机启动阀来调整水位.〔12〕根据自动主汽门前的汽压、汽温情况，查汽机运行规程：附录6按压力排列的饱和状态下绝对压力与温度对照表，查出对应压力下的饱和温度，和主汽、再热温度相比，以确定此压力下应有的过热度.如过热度小于1°C则稍开主汽管道上的疏水阀，如过热度大于1C则不用开启疏水阀.〔13〕机组负荷降至40MW，汽机进行〃顺序阀一单阀〃切换操作.〔14〕#2机组负荷降至40MW,调整除氧器水位调节阀开度，保证给水泵密封水差压在50〜1kPa.〔15〕根据中调要求机组负荷降至目标值后保持.〔二〕机组调峰升负荷〔1〕接到中调升负荷命令，各专业即按规程中机组热态开机升负荷规定进行操作.〔2〕根据给水泵出力可适当关闭给水泵出再循环阀，视情况切换给水管路运行.〔3〕机组负荷升至40MW，汽机进行〃单阀一顺序阀〃切换操作.〔4〕视情况启动停运的引送风机.〔5〕随着机组负荷的升高，调整除氧器水位调节阀,维持凝结水母管压力N0.7MPa和给水泵密封差压在50〜1kPa.〔6〕机组负荷大于70MW,视锅炉燃烧