油井热洗清蜡操作规程.docx

油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作〔1〕编制热洗方案；〔2〕热洗清蜡车一部，同层原油30m3〔3〕工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块,纸笔；〔4〕穿戴好劳保用品.2、操作步骤〔1〕携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井流程，记录油压,测量抽油机上下冲程工作电流与试井功图，并记录好.〔2〕如果套管气较高,先放套管气.〔3〕让热洗清蜡车与油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全.〔4〕停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa〔5〕在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带,将高压水龙带另一头固定于返蜡罐，用于返蜡.〔6〕检查整个热洗流程，有问题立即付与整改,确保流程正确无误.〔7〕关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机,井出油后，开始小排量、低温度热洗〔排量在5m3/h左右，热油车出温度在65C左右〕.〔8〕观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通〔当油压和温度有所上升，表示已经洗通〕.〔9〕在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温〔排量在10ma/h左右,温度在75-80C左右〕.根据本油田和本区块洗井制度与质量标准来控制调整热洗时间〔特殊应加强热洗时间〕.〔10〕在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量〔此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小〕；否则就要延长洗井时间.〔11〕停止热洗，拆洗井流程〔返蜡水龙带不拆，继续返蜡〕.〔12〕待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门,拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门与生产阀门，检查流程无误后开启抽油机,开始正式生产.〔13〕收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量.3、注意事项〔1〕洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要与时汇报处理.〔2〕放套管气要缓慢，防止井下油层激动.〔3〕连接流程管线一定要采用硬连接.〔4〕清蜡车加热炉排气必须戴防火帽.〔5〕开始热洗时流量不宜过大，防止油管内结的蜡突然一起化落，在油管内下落而堵死通道.〔6〕洗不通井时上提活塞出泵筒，停机洗井.〔7〕装有温控短路热洗阀的油井在热洗4次以后的应更换温控短路热洗阀.〔8〕没有装温控短路热洗阀的油井，洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力，若地层压力低于洗井时的井底压力，就不要热洗，或者是装好装温控短路热洗阀后再洗.二、GKA超导自动热洗清蜡装置清蜡操作规程1、清蜡操作步骤〔1〕装置停放在距离井15m之外，上风头,打开烟囱盖.〔2〕停抽油机，接电之前，打好地线.〔3〕接电源线时,先确定油井电压，关闭油井总电源，先接装置对应油井生产电压一相电，另一根连接共用线.〔1140V对应1140V,660V对应660V,380V对应380V〕接引入电源线时，另两相连接油井配电箱内的任意两相电.〔4〕若用电瓶供电时，先打开电瓶电源总开关,检查电瓶是否处于充满状态.检查设备所有电器开关是否处于关闭状态，打开逆变器面板上的逆变开关，再打开输出开关，然后摁下”逆变/停止开关,红色指示灯亮，逆变器上的电流表指示20A以上属正常工作状态，以下操作方法跟外接电源法操作相同.〔5〕倒生产流程.关闭生产阀门，进站阀门,打开套管阀门放压，卸生产阀门上的丝堵安A连接器；在套管阀门处安B连接器.先检查接头密封垫有无、损坏或缺失.用高压软管线连接装置的进与A连接器；用高压软管线连接装置的出与B连接器，检查软管线是否有挝、拐现象,快速接头锁销插好.〔6〕打开生产阀门，检查A、B连接器的阀门是否处于开放状态.〔7〕给装置送电前，检查装置仪表开关是否处于关闭状态,检查外接线路是否正确无误.将逆变器上的"市电开关打开，打开”红色指示灯开关,逆变器上的电压指示220V左右，属正常工作电压.打开配电箱上的总电源开关，看电压显示是否在190V240V左右，若电压有异常，应立即关闭总电源开关，检查外接电源是否短路，连接是否正确.〔8〕打开仪表盘上仪表开关，观察各仪表显示，不乱跳即为正常，以上操作正确后,打开燃烧器电源,燃烧器自动点火，开始清蜡.确认正常后，调整燃烧器风门至合适的位置〔34之间〕，观察烟囱无烟为宜，若自动档失控，启动手动档.用手动档时，操作人员必须密切关注各个仪表显示参数值，若出温度超过120C时停机，出温度上升到120°C为第一循环.当进温度上升到70C时，进行第一次排蜡，时间为20分钟，整个过程应进行二至三次的排蜡.排蜡时,应关闭燃烧器开关.排蜡结束后，打开燃烧器开关，继续洗井清蜡.在洗井过程中，若出现压力超过2MPa的情况下，在