梁裂缝钢板加固工艺施工方案.docx

梁裂缝钢板加固工艺施工方案一、钢板加固干粘法的施工工艺干粘法的施工工艺流程：混凝土表面裂缝处理=>混凝土表面清理与钢板位置放样I—>混凝土粘合面表面处理I—>钢结构粘合面表面处理〉混凝土上打孔植筋—>钢板上配套打孔配置建筑结构胶=1涂胶安装钢板—I安装锚固螺栓并加压常温固化=>钢板防腐处理.⑴混凝土表面裂缝处理：在进行粘贴钢板前，先期进行裂缝封闭或灌封工作，处理完成且达到养护时间后,再清理粘贴钢板的混凝土区域.⑵混凝土表面清理：清理粘贴钢板的混凝土区域,去除油污等异物，打磨凸角,根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面6〜8mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面,表面不平处应用尖凿轻凿整平，再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面.⑶混凝土粘合面表面处理：用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面,斩斧纹路应与受力方向垂直，除去表层0.2〜0.3cm以露出砂石新面，并除去粉粒〔用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒〕；用无油棉丝蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清洁状态.⑷钢板粘合面表面处理：钢板粘合面必须进行除锈和粗糙处理；钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈，直至出现金属光泽，钢板粘合面有一定粗糙度,打磨纹路应与钢板受力方向垂直.⑸混凝土上打孔植筋：a〕钻孔在需安装锚固螺栓的位置用记号笔标作出记号；用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标.标尺设定为成孔深度；初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；钻孔时应尽量减少钻孔时的振动，防止造成蹦边破坏，但必须用凿毛器将孔壁凿毛；成孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到钢筋＜螺栓〉是主筋时，必须改孔.b＞清孔、吹孔植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；将气筒导管插入孔底,来回打气吹出灰渣；成孔后，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥至注胶前；按上述工序需进行刷孔与吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为止.c＞注胶注胶前，仔细把握植筋＜螺栓〉胶使用性能,掌握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用；当环境.条件＜温度、湿度＞不满足时，应停止施工；检查植筋＜螺栓〉孔是否干净、干燥；当上述条件满足后，从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的2/3保证植筋＜螺栓〉后饱满；d＞植入钢筋＜螺栓〉将加工好并除锈后的钢筋＜螺栓〉轻砸击至孔底，钢筋＜螺栓〉插入要缓慢，防止粘结剂在钢筋＜螺栓〉的快速挤压下喷出，造成钢筋＜螺栓〉与肢体之间不能完全紧密结合；钢筋＜螺栓〉插到孔底后,调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好钢筋＜螺栓＞,应用钢板条模板定位钢筋；e＞养护在不低于5C的环境温度下养护30分钟.1、钢板上配套打孔：根据设计图纸进行钢板下料,并根据混凝土上实际的钻孔位置对所要粘贴的钢板进行配套打孔,打孔完成后，焊接钢板接缝〔应在钢板安装前完成,严禁钢板安装后再进行钢板焊接〕实现钢板的接长.2、配置建筑结构胶：选择满足规X要求的建筑结构胶，按照其配比说明配置建筑结构胶，使用易散热的宽浅软塑料＜聚乙烯〉盆或筒作为盛器，容器内不得有水和油污，保持清洁.先放入称好需要量的甲组料,然后放入与甲组料相应的事先称好的一定量的乙组料；必须充分拌和，拌和可用人工，也可用电动搅拌器拌和，一般以后者为好，省力，易拌均匀.搅拌应按同一方向进行，避免产生气泡,搅拌时，应避免水分进入容器.3、涂胶安装钢板：a＞选择晴朗、干燥天气操作；b＞将新鲜配好拌和均匀的建筑结构胶用刮刀＜铲刀〉紧密地、均匀地分别涂抹在做过表面清洁处理的混凝土粘合面和钢板粘合面上,使之充分浸润在粘合面上；c＞然后再把结构胶涂沫在钢板粘合面上,使之在板宽中央涂抹胶的厚度达3mm，两侧可薄一些,并由多人共同托住钢板对准锚栓向混凝土粘合面合上，并迅速拧紧锚栓锚固钢板，使钢板与混凝土粘合面紧密粘合，挤出多余建筑结构胶；d＞涂胶饱满程度检查.用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，重新补胶粘贴.4、安装锚固螺栓并加压钢板粘贴好后立即用特制U型夹具夹紧或用木杆顶撑，压力保持为0.050.1MPa似使胶液刚从钢板边缝挤出为度5、固化时间与粘贴质量检查a＞拌和的建筑结构胶基本固化时间约24h,此后即可受力；b＞固化后，应用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘结效果,粘结面积应不少于95%，否则此粘结件不合格，应剥下重新粘贴或采取有效措施补粘或补强.6、钢板防腐处理粘贴加固的钢板应按照设计的要求进行防腐处理，对于常规的情况可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，如钢