循环式齿耙清污机安全操作规程.docx

循环式齿耙清污机安全操作规程一、运行操作1、开机前检查（1）确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压。（2）确保驱动链条和齿耙无阻碍物，并确信传动链条有足够润滑油。（3）减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求。（4）用手柄转动电机，驱动整个传动机构进行运转。保证运转顺利。若出现有障碍，运转不畅，应立即检查，排除故障。对于已处于正常运行的细格栅，此条可省。但检修过的须严格遵守此条规定。（5）确保传动链条和齿耙链条的松紧度合适。（6）减速机两个通气塞应畅通。（7）保证主链轮回转方向与防护罩上标志方向一致。（8）手动状态下，运行完毕，切断电源即可；在自控状态下，启动命令下达到开启时间5分钟内，操作人员到达现场观察。如有异常情况应通知中控室停机；达到规定时间后，操作人员方可离开现场。（9）检修或人工清捞栅渣时，应注意安全，并切断电源。2、启动操作（1）手动操作时1）接通电源；2）观察设备有无振动或声音异常；3）观察齿耙运行情况。（2）PLC控制操作从开机命令下达到机器运转10分钟内，操作人员要留在现场观察，待设备运行稳定后，方可离开；如有异常情况应立即通知中控人员停机，并及时通知机修人员前来检修，做好各项记录。3、停机操作（1）手动状态下，运行完毕后，切断电源即可停机；（2）在PLC控制状态下，开启后10分钟，操作人员要留在现场观察，有如下异常情况应通知中控室停机。1）传动装置运行不正常、产生噪声；2）耙齿入齿出齿不正常，有卡滞现象；3）过载保护装置运行异常；4）卸渣不彻底。二、维护保养1、每周（1）传动链条和驱动链轮注一次润滑油；（2）传动链条和驱动链轮每周检查一次油位；油位正确位置在透明橡胶管中部位；（3）检查机械传动部位运行情况；（4）检查传动部位润滑油情况。2、每月（1）清扫设备外表；（2）疏通电机减速箱通气孔，确保畅通；（3）检查油位，不足时添加；（4）导轨添加一次钙基润滑脂。3、每三个月（1）紧固所有螺钉连接部分；（2）检查并调整耙齿的齿尖与背板间隙（5mm）；（3）检查卸渣板，若磨损严重则将其旋转180度或更换；（4）检查所有指示灯和接近开关，有损坏则更换。4、每年（1）更换减速箱润滑油；（2）更换电机轴承油脂；（3）调整传动链条和齿耙链的松紧度；（4）紧固全部紧固件；（5）油漆损坏进行补修；（6）更换损坏齿耙；若损坏数量较多，影响正常工作，须及时更换。三、注意事项1、确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压；2、确保驱动链条和齿耙链无阻碍物，并确信驱动链条有足够的润滑油；3、减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求；4、用手柄转动电机，驱动整个传动机构进行运转，保证运转顺利；若出现有障碍，运转不畅，应立即检查，排除故障；对于已处于正常运行的细格栅，此条可省；但检修过的须严格遵守此条规定;5、确保传动链条和齿耙链条的松紧度合适；6、减速机两个通气塞应畅通；7、保证主链轮回转方向应与防护罩上标志方向一致；8、手动状态下，运行完毕，切断电源即可；在自控状态下达到开启时间前5分钟操作人员到达现场观察；有异常情况应通知中控室停机；达到规定时间后，操作人员方可离开现场；9、检修或人工清捞栅渣时，应注意安全，并切断电源。四、技术指标1、运行中应经常检查并调节栅前的闸门，保证过栅流速满足设计要求。若过栅流速太大，水流会将本应拦截下来的垃圾冲走；若太小，则污水中较重的沙粒会沉积在栅前室内。当进水量增加或堵死格栅时，都会引起水头损失加大。2、当用水头损失来自控制格栅时，操作人员必须对水位测量仪表的探头定期清理，以保证传输数据的准确性；当用时间来控制格栅的自动开停时，操作人员应记录并掌握每天发生的栅渣量，通过栅渣量的变化规律，调整格栅的定时开停时间。螺旋输送机应与格栅同步运行，只要格栅工作，它们就得运转，而当格栅停机时，它们要延时停机，保证栅渣运送彻底。3、在运行中，操作人员应定时到现场巡视，观察栅渣量、水头损失、格栅堵塞情况、机械运行情况等，发现问题及时处理，并及时清运栅渣；现场、设备要定时保洁，设备要定期例行保养。