公差配合和技术测量.docx

第一、公差配合一、公差配合的根本术语根本尺寸〔或公称尺寸〕：设计图样所规定的根本计算尺寸。如：250.5则此250.010为根本尺寸〔或公称尺寸〕。实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸。最大极限尺寸：在公差*围内工件尺寸的最大值如：25o.oo5mm,则最大极限尺寸，・・。八0010,为25+0.5=25.5mm。最小极限尺寸：在公差*围内工件尺寸的最小值如：250.5mm,则最小极限尺寸r.JI久I、J・ar寸II/、JM-74^7|_EL。八L:0010uw，八』>1I久IK/VJ为25-0.010=24.990mm。上偏差：最大极限尺寸与名义尺寸的差数如：250.5则上偏差为255-25=-・p^tny</7JHJz±c^%<。>1：0010，・+0.5mm。下偏差：最小极限尺寸与名义尺寸的差数如250.5下偏差为24990-25=-0010u•IUtUZ-C-・/J|久|X/7JPXV/vJUJZZIL。。10010,IS拘7\l乙F.^^U乙Ju.u^lu。实际偏差：实际尺寸与根本尺寸之差。如轴承内径的根本尺寸为25mm，假设*一套的实际尺寸为24.995mm,则此轴承内径的实际偏差为24.995-25=-0.5mm。公差：即允许的偏差*围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。如：250.010mm，公差为25.5-24.990=0.015mm公差是一个不等于零，而且没有正、负的数值。因此习惯上说“零公差、"正公差“负公差是不妥当的，更不应把公差和偏差混为一谈。公差是表示一个*围的数值，而偏差则是一个有正负〔或零〕的数值。零线和公差带：零线为根本尺寸的界限；下列图中箭头所指的线为零线。公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。常用向右上方倾斜的细实线表示孔公差带，用网纹表示轴公差带。配合：根本尺寸一样的，相互结合的孔或轴公差带之间的关系，称为孔和轴的配合。根据配合的松紧程度的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合及过渡配合。相互配合的轴、孔零件，如孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，两者配合时轴会产生间隙。如孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，两者配合时就会产生过盈。孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差为正值时，称为间隙，为负值时称为过盈。可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。、公差与配合的根本规定标准公差：标准中根据零件尺寸大小，加工精度要求，给出一定*围的公差要求，即标准公差。在国家标准中规定，用于确定公差带大小的数值称标准公差，用IT表示，共分20个等级，即IT01，IT0IT1...IT18,精度等级依次降低，公差等级越高，制造精度越高，其中IT表示标准公差，阿拉伯数字表示等级序号。标准公差与根本尺寸分段和公差等级有关。属于同一个公差等级的标准公差值，虽然随根本尺寸的不同而不同，但仍然认为它们具有同等的准确程度，如：GE10E.02和GE1ES.02的内径公差分别为0.8和0.020，数值差了近三倍,但均属于6级的标准公差（IT6）由此可见，在不同的尺寸段内标准公差也不同，但它们的公差等级都是6级，这就意着它们在使用上具有一样的准确程度。根本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。根本偏差的作用是确定公差带相对于零线的位置。用拉丁字母〔一个如A或两个如CD〕表示〔共28个〕，大写的为孔，小写为轴。如下列图从图6-4中可以看出：对轴来说：自a-h根本偏差为上偏差〔es〕，并且是负值，其绝对值依次减小。其中h的根本偏差es=0。从j到zc根本偏差为下偏差〔ei〕。对孔来说：自A-H根本偏差为下偏差〔EI〕。自J-ZC根本偏差为上偏差〔ES〕。H的根本偏差El=0Js、js在各公差等级中公差带完全对称于零线分布，根本偏差=±1。2如e250.075，e250.025,254）.012250.025的根本偏差分别为+0.0500、+0.012或-0.012、-0.5025.050三、基准制与有关配合的规定孔轴零件在装配后要得到适宜的松紧程度，就需要选择不同孔与轴的公差带，以得到所需要的配合性质。为适应使用和制造的需要，国标规定有基孔制和基轴制。基孔制：孔的公差带位置〔根本偏差代号〕固定不变，只改变轴的公差带位置，就可得到各种不同性质的配合。这种根本偏差为一定的孔公差带，与不同根本偏差的轴公差带形成各种不同性质配合的一种制度，叫做基孔制。国家标准规定基孔制的孔为基准孔，基准孔的下偏差为