主蒸汽、主给水管道施工方案.docx

一、工程概况本工程主蒸汽管道规格主要为①377x32①325x2成①273x25①323.9x16材质为12Cr1MoVG钢。高压给水系统管道规格主要为①325x2成①273x25①219x2、0①194x1、8①133x1、2①108x1,0材质为20G钢。1、系统简介本工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出引出，引至主厂房8米层，分四路管道，其中两路接到汽机间汽机系统主汽门，一路引至9.81Mpa管网去合成氨压缩机透平，一路至减温减压器进汽。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道，本机组高压给水管道系统设有3台电动锅炉给水泵和1台汽动锅炉给水泵。主给水由除氧器送到主给水泵T高压加热器T给水操作平台^锅炉省煤器进联箱。为了机组的安全和稳定运行等因素，在给水泵出的逆止阀上接有再循环管道，由再循环管道回到除氧器。2、主要系统参数2.1主蒸汽管道设计压力为P=9.81Mpa，设计温度t=545°C，系统主材为12Cr1MoV合金钢管。2.2高压给水管道高加入前设计压力为15.5Mpa,设计温度为158C;高加出后设计压力为15.5Mpa，设计温度为210C，系统主材为20G碳钢管。3、主要工程量3.1主蒸汽管道：DN>80:管道共643米，阀门共12件，支吊架约123套。DN<80:管道共692米，阀门共6件，支吊架约260套。3.2主给水管道：DN>80:管道共737米，阀门共16件，支吊架约230套。DN<80:管道共1316米，阀门共70件，支吊架约450套。3.3主要焊统计序号项目名称规格材质焊数1主蒸汽①377x3212Cr1MoVG102主蒸汽①325x2812Cr1MoVG413主蒸汽①273x2512Cr1MoVG24主蒸汽①323.9x1612Cr1MoVG35高压给水①325x2820G316高压给水①273x2520G307高压给水①219x2020G628高压给水①194x1820G2159高压给水①133x1220G1210高压给水①1081020G22以上焊数为估计数量，具体以实际安装焊为准。二、编制依据1、中国天辰工程有限公司设计图纸：T05039-201HE02、T05039-201HE042、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-243、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-224、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-225、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分）DL59.1-226、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—947、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇20版8、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版三、施工部署1、工程目标1.1工程质量目标工程质量达到优良标准。1.2职业安全健康管理目标1.2.1消灭轻伤，杜绝重伤以上人身事故；1.2.2杜绝机械事故。1.3工期目标本工程计划2010年11月1日开工，2010年1月31日完工，详见附表一:主蒸汽、高压给水系统管道安装工程工期进度计划表。2、项目组织机构3、临时设施布置根据本工程管道布置特点，在主厂房4米层和8米层中部各搭设焊机棚一座，主要用于主厂房内高压给水系统管道和主蒸汽系统管道的焊接，焊机棚内布置电焊机、热处理仪、坡机等机械。锅炉间和汽机间管道距主厂房焊机棚较远，且焊较少，比较分散，可根据需要临时设置1-2台电焊机，进行管道的组对焊接。4、施工人员配置本工程所需要配备的人员如下表:技术员1名负责全面技术、质量管理施工队长1名负责现场施工安排及人员内部调整管工16名管道对、安装焊工8名管道焊接起重工2名管道吊装