钢结构施工工艺.docx

钢结构制作安装工艺目录一、钢结构构件制造1、制造前准备工作2、钢结构加工制造流程3、放样、下料和切割4、矫正与成型5、边缘加工6、制孔7、组装8、焊接二、钢结构安装、检验1。基础检查2。钢柱安装3。钢梁安装4。钢斜梁安装5。钢屋架安装6。其他构件安装7。安装要点8。钢结构安装检验三、螺栓连接、检验普通螺栓连接高强螺栓连接螺栓连接检验四、钢结构防腐涂料涂装、检验1。工艺流程2。涂装前表面处理3。涂装方法4。涂装施工工艺5。涂料涂装检验五、钢结构防火涂料涂装、检验工艺流程施工准备防火涂料操作工艺涂装检验六、压型金属板安装、检验施工准备施工工艺安装检验七、钢结构质量施工管理质量保证组织措施质量保证监督措施质量保证技术措施八、钢结构安全施工管理1。安全组织措施2。安全技术措施附录：钢结构制作工艺流程图单层钢结构安装工艺流程图多层及高层钢构安装工艺流程图压型钢板安装工艺流程图焊接H型钢加工流程图箱形截面构件加工工艺流程图钢结构制作安装工艺一、钢结构构件制作（一）、制作前的准备工作：1、会审图纸、节点构造细化图纸经会审后，由技术部负责制出本工程各节点的详图,进行节点构造细化。交设计部门确定后由翻样工作人员进行翻样。2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—21)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50205—95)、《钢结构设计规范》(GBJl7—21)等国家标准及公司质量体系文件DW/QS309—2钢结构制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质量标准。3、钢材等材料采购、检验、储备翻样后归纳材料规格、钢号，列出各类钢材用量表，交采购员进行材料采购。钢材质量证明书：质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的不得采用.钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级》的规定。钢材按规格分类堆放，做好标示。最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量合格证，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污及其他污物。自动或半自动焊时采用H08A、H08锰A\H08E焊丝.基础锚栓、未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢一GB/T7—88》规定的的Q235B号钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB5780—-86》、《GB41-—86》、《GB95—-85》的规定。高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准《合金结构钢技术条件》(GB3077—-88)规定的20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T228~1231—-91)的规定35VB制成.焊钉采用符合国家标准《碳素结构钢》(GB/70—-88)规定的Q235钢制成，应符合《圆柱头焊钉》(GB10433—89)的规定。材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可.（二）、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备T放样、下料、切割T矫正、成型T边缘加工T组装T焊接（焊接结构矫正）T制孔T钢构件验收。（三）、放样、下料和切割1、按照施工图上的尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据.放样和样板（样杆）的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0。5对角线1.0长度、宽度长度0〜10.5宽度0〜0。5孔距±0.5组孔中心线距离±0.5加工样板的角度±202、钢材下料前采用25~20三锟卷板机进行矫正调平,矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量.3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料.下料与样板（样杆）的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0。5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±2。04